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Selon les besoins, il existe de nombreux types de vannes de régulation, classées selon le sens de déplacement du noyau : à course droite ou angulaire. On distingue notamment les vannes de dérivation à trois voies, les vannes de confluence à trois voies et les vannes à membrane. Elles se classent également selon leur principe de fonctionnement : tout ou rien, intégral ou proportionnel. Seules quelques vannes de régulation courantes sont brièvement présentées ici. 1. Vanne de régulation monoplace à passage direct La vanne de régulation à passage direct et à siège unique ne comporte qu'un seul noyau et un seul siège dans le corps de vanne. De conception simple, elle présente une faible étanchéité (voire une étanchéité totale) et une faible différence de pression admissible. Elle convient aux fluides propres exigeant une faible fuite et une faible différence de pression de service. Lors de son utilisation, il convient de veiller particulièrement à la différence de pression admissible afin d'éviter la fermeture intempestive de la vanne. 2. Vanne de régulation à double siège à passage direct La vanne de régulation à double siège à passage direct possède deux obus et deux sièges de soupape dans son corps. Grâce à l'équilibre des forces exercées par le fluide sur les tiroirs supérieur et inférieur, cette vanne présente une large plage de pression admissible. Cependant, la fermeture simultanée des tiroirs est difficile, ce qui engendre des fuites importantes. Elle est adaptée aux fluides propres nécessitant une grande différence de pression et une faible étanchéité, mais n'est pas adaptée aux fluides à haute viscosité ou contenant des fibres. 3. Vanne de régulation d'angle Le corps de la vanne de régulation d'angle est à angle droit, offrant un passage d'écoulement simple et une faible résistance. Elle est adaptée à la régulation de fluides présentant une forte différence de pression, une viscosité élevée, des matières en suspension et des substances granulaires. La vanne de régulation d'angle est généralement conçue pour une ouverture par le bas ou latérale. Dans ce cas, la vanne présente une bonne stabilité. En cas de forte différence de pression, afin de prolonger la durée de vie du noyau, une ouverture latérale ou par le bas peut également être utilisée. Cependant, ces deux configurations sont sensibles aux chocs lors de l'ouverture. Les vannes d'angle conviennent également aux applications où la tuyauterie de process est à angle droit. 4. Vanne de régulation à trois voies Le corps de la vanne de régulation trois voies possède trois orifices de raccordement, adaptés à la régulation de la circulation des fluides dans les trois directions. Elle est principalement utilisée pour le réglage de la température, du rapport de mélange et du bypass des échangeurs de chaleur. Lors de son utilisation, il est important de noter que l'écart de température du fluide ne doit pas être trop important, généralement inférieur à 150 °C, sous peine de déformer la vanne sous l'effet de contraintes excessives, entraînant des fuites ou des dommages au niveau du raccordement. Il existe deux types de vannes de régulation trois voies : la vanne à trois voies à confluence et la vanne à trois voies à deux orifices. La vanne à trois voies à confluence possède deux orifices d'entrée pour le fluide. Après mélange, le fluide s'écoule par l'un des orifices de sortie. La vanne à trois voies à deux orifices, quant à elle, reçoit le fluide par une entrée et le divise en deux sorties.

La vanne de régulation est l'actionneur du système de contrôle automatique, et la qualité de son application influe directement sur la précision du réglage du système. En tant qu'élément terminal du contrôle de processus, son importance est aujourd'hui mieux comprise qu'auparavant. Outre la qualité du produit lui-même, la qualité de l'application de la vanne de régulation dépend de son installation, de son utilisation et de sa maintenance correctes. Un calcul et un choix appropriés sont essentiels. Une erreur de calcul ou de choix peut entraîner des arrêts et des redémarrages intempestifs du système, voire son inutilisabilité. Par conséquent, les utilisateurs et les concepteurs de systèmes doivent prendre conscience de l'importance des vannes sur site et accorder une attention particulière à leur sélection. La vanne de régulation se caractérise par une structure simple et un fonctionnement fiable. Cependant, étant en contact direct avec le fluide de process, ses performances influent directement sur la qualité du système et la pollution environnementale. Il est donc impératif d'assurer un entretien et une réparation réguliers de la vanne, notamment dans des conditions d'exploitation exigeantes. Une attention particulière doit également être portée à la maintenance des points de contrôle. 1. Entretien de la paroi intérieure de la vanne de régulation Pour les vannes de régulation utilisées dans des milieux à forte différence de pression et corrosifs, la paroi du corps de vanne et le diaphragme de la vanne à diaphragme sont souvent impactés et corrodés par le milieu, et la résistance à la pression et à la corrosion doit être vérifiée. 2. Entretien du siège de la vanne de régulation Lors du fonctionnement de la vanne de régulation, l'infiltration du fluide peut facilement corroder la surface intérieure du filetage de fixation du siège de soupape et entraîner le desserrage de ce dernier. Il convient donc d'être vigilant lors des inspections. Pour les vannes fonctionnant sous forte différence de pression, il est également nécessaire de vérifier l'état de la surface d'étanchéité du siège. 3. Entretien du tiroir de la vanne de régulation Lors des opérations de réglage, le noyau de la soupape est une pièce mobile particulièrement exposée à l'érosion et à la corrosion par le fluide. Lors de la maintenance, il est essentiel de vérifier minutieusement l'état de corrosion et d'usure des différentes parties du noyau, notamment en cas de forte différence de pression. L'usure du noyau est alors plus importante (en raison de la cavitation), ce qui requiert une attention particulière. En cas de dommages importants, le noyau doit être remplacé. Il convient également de vérifier si la tige de soupape présente des signes similaires ou si sa liaison avec le noyau est desserrée. 4. Entretien du diaphragme de la vanne de régulation Joints toriques et autres joints d'étanchéité. Vérifiez si la membrane et le joint torique de la vanne de régulation sont usés et fissurés. 5. Entretien des garnitures d'étanchéité des vannes de régulation Il convient de vérifier si le joint en PTFE et la graisse d'étanchéité sont vieillis, si la surface de contact est endommagée et de les remplacer si nécessaire. La vanne de régulation est le principal type d'actionneur qui modifie le débit d'un fluide par actionnement électrique, suite à la réception d'un signal de commande émis par l'unité de régulation. Les vannes de régulation se composent généralement d'actionneurs et de vannes. Selon la source d'énergie utilisée par leur actionneur, on distingue trois types de vannes de régulation : pneumatiques, électriques et hydrauliques. Les vannes pneumatiques utilisent l'air comprimé comme source d'énergie, les vannes électriques l'électricité et les vannes hydrauliques, actionnées par un fluide liquide (comme de l'huile). Par ailleurs, selon leurs fonctions et caractéristiques, on trouve des électrovannes, des vannes électroniques, des vannes intelligentes, des vannes de contrôle par bus de terrain, etc.

Les vannes à bille manuelles et les vannes à guillotine en acier inoxydable sont du même type. La différence réside dans l'obturation : la bille est sphérique et pivote autour de l'axe central du corps de la vanne pour permettre son ouverture ou sa fermeture. Les vannes à bille sont principalement utilisées pour l'arrêt, la distribution et le changement de direction du fluide dans une canalisation. La vanne à bille manuelle en acier inoxydable est un type de vanne relativement récent. Sa conception unique présente des avantages spécifiques, tels que l'absence de frottement lors de la manœuvre, une usure réduite du joint et un faible couple d'ouverture et de fermeture. Ceci permet de réduire la taille de l'actionneur. Équipée d'actionneurs électriques multi-inversion, elle assure un réglage précis et une étanchéité optimale du fluide. Elle est largement utilisée dans les industries pétrolière, chimique, de l'adduction et de l'assainissement des eaux urbaines, ainsi que dans d'autres applications exigeant une étanchéité stricte. 1. Caractéristiques structurelles d'une vanne à bille manuelle en acier inoxydable (1) Ouverture et fermeture sans frottement : résout complètement le problème que la vanne traditionnelle affecte l'étanchéité en raison du frottement entre les surfaces d'étanchéité. (2) Structure à chargement par le haut : Les vannes installées sur la canalisation peuvent être inspectées et réparées directement en ligne, ce qui permet de réduire efficacement les temps d’installation et de stockage, et donc les coûts. Les vannes à boisseau sphérique manuelles doivent généralement être installées horizontalement sur la canalisation. (3) Conception à siège de soupape unique : élimine le problème selon lequel le fluide dans la cavité de la soupape affecte la sécurité de fonctionnement en raison d'une augmentation anormale de la pression. (4) Conception à faible couple : La tige de soupape avec une conception de structure spéciale peut facilement ouvrir et fermer la soupape avec seulement une petite poignée. (5) Structure d'étanchéité en forme de coin : l'étanchéité de la vanne est assurée par la force mécanique exercée par la tige de vanne, qui plaque le coin à bille contre le siège de vanne. Ainsi, les performances d'étanchéité de la vanne ne sont pas affectées par les variations de pression dans la canalisation, et son fonctionnement est garanti quelles que soient les conditions. (6) La structure autonettoyante de la surface d'étanchéité, lorsque la sphère s'incline par rapport au siège de soupape, permet au fluide contenu dans la canalisation de circuler uniformément le long de la surface d'étanchéité de la sphère sur 360°. Ceci élimine non seulement le frottement localisé du fluide à grande vitesse sur le siège de soupape, mais nettoie également la surface d'étanchéité. L'accumulation de résidus assure ainsi l'autonettoyage. 2. Principe et utilisation d'une vanne à bille manuelle Principe de fonctionnement d'une vanne à bille manuelle en acier inoxydable : vanne à bille en acier inoxydable Le débouchage ou le blocage de la vanne s'effectue par rotation du noyau. La vanne à bille est facile à manipuler, compacte, disponible en grand diamètre, fiable en étanchéité, de conception simple et facile à réparer.  (1) Processus ouvert  En position fermée, la bille est pressée contre son siège par la pression mécanique exercée par la tige de soupape. Lorsque le volant est tourné dans le sens antihoraire, la tige de soupape se soulève et entre en contact avec la goupille de guidage située dans la rainure hélicoïdale de la tige, ce qui permet à la bille de tourner sans frottement jusqu'à la position d'ouverture maximale. La tige de soupape est alors levée en butée et la bille tourne jusqu'à l'ouverture complète.  (2) processus fermé  En position fermée, tournez le volant dans le sens horaire : la tige du robinet à bille manuel descend, la bille se sépare de son siège et se met à tourner. Si vous continuez à tourner le volant, la tige est guidée par la goupille logée dans la rainure hélicoïdale supérieure, ce qui entraîne une rotation simultanée de 90° de la tige et de la bille. Juste avant la fermeture, la bille a effectué une rotation de 90° sans entrer en contact avec le siège. Lors des derniers tours de volant, le méplat angulaire situé à la base de la tige plaque mécaniquement la bille contre le siège, assurant ainsi une étanchéité parfaite.

Il existe plusieurs façons de classer la structure des vannes à guillotine, la principale différence résidant dans la forme des éléments d'étanchéité utilisés. Selon la structure de ces éléments, on distingue généralement plusieurs types de vannes à guillotine, les plus courants étant les vannes à guillotine parallèles et les vannes à guillotine à coin. On peut également les classer selon la structure de la tige, en vannes à guillotine à tige montante et vannes à guillotine à tige plate. 1. Vannes à guillotine parallèles Les deux surfaces d'étanchéité d'une vanne à guillotine parallèle sont perpendiculaires à l'axe de la canalisation ; il s'agit donc d'une vanne à guillotine dont les deux surfaces d'étanchéité sont parallèles entre elles. Parmi les vannes à guillotine parallèle, le modèle à coin de butée est le plus courant. Ce type de vanne convient aux applications basse pression et aux diamètres moyens et petits. Le ressort permet de générer la force de précontrainte nécessaire, ce qui favorise l'étanchéité de la guillotine. Il existe également des vannes à guillotine parallèle équipées de dispositifs mécaniques (leviers, vis sans fin, etc.) pour l'ouverture de la guillotine, ainsi que des vannes à guillotine parallèle unidirectionnelles ne possédant qu'une seule paire d'étanchéité. Ces modèles ne sont actuellement utilisés que dans des conditions de service particulières. 2. Vannes à guillotine à coin Les deux surfaces d'étanchéité d'une vanne à guillotine à coin forment un certain angle avec l'axe de la canalisation ; il s'agit donc d'une vanne dont les surfaces d'étanchéité sont en forme de coin. L'angle d'inclinaison dépend principalement de la température du fluide. Généralement, plus la température de service est élevée, plus l'angle doit être important afin de limiter le risque de blocage de la guillotine en cas de variation de température. On distingue trois types de vannes à guillotine à coin : à double guillotine, à simple guillotine et à guillotine élastique. 3. Vannes à guillotine à tige montante L'écrou de tige de ce type de vanne à guillotine est fixé sur le couvercle ou le support de la vanne. Lors de l'ouverture et de la fermeture de la vanne, la rotation de cet écrou permet de lever ou d'abaisser la tige. Grâce à cette conception, la partie filetée de la tige n'est pas en contact avec le fluide et est donc protégée de la corrosion. De plus, cette conception favorise la lubrification du filetage, ce qui explique sa large utilisation. Pour obtenir un devis, veuillez contacter GEKO, fournisseur spécialisé de vannes à guillotine. 4. Vannes à guillotine à tige foncée L'écrou de tige de ce type de vanne à guillotine est en contact direct avec le fluide contenu dans le corps de la vanne. L'ouverture et la fermeture de la vanne s'effectuent par rotation de la tige. Le seul avantage de cette conception est que la hauteur de la vanne à guillotine reste constante lors de l'ouverture et de la fermeture. installation de vanne à guillotine L'espace est réduit. Cependant, ce type de vanne doit être équipé d'un indicateur d'ouverture et de fermeture pour signaler son état. Actuellement, dans les systèmes pétroliers et chimiques, notamment dans les oléoducs et gazoducs longue distance, les vannes à guillotine plate à siège flottant sont largement utilisées. Ce type de vanne présente une faible résistance au fluide, une étanchéité fiable et une longue durée de vie. Il existe deux versions de cette vanne : avec ou sans trou de guidage. La vanne à guillotine plate avec trou de dérivation est principalement utilisée dans les oléoducs et gazoducs pour le nettoyage des canalisations, tandis que la vanne sans trou de dérivation convient aux dispositifs d'ouverture et de fermeture sur divers types de canalisations. Le processus de fabrication de cette vanne est relativement simple et se prête facilement à une production automatisée.

Il est interdit d'utiliser le volant, la poignée et le mécanisme de transmission pour le levage, et tout choc est strictement proscrit. Les vannes à guillotine à double opercule doivent être installées verticalement (la tige en position verticale et le volant en haut). Sur une vanne à guillotine avec soupape de dérivation, cette dernière doit être ouverte avant l'ouverture complète (afin d'équilibrer la différence de pression entre l'entrée et la sortie et de réduire l'effort d'ouverture). L'installation d'une vanne à guillotine avec mécanisme de transmission doit être effectuée conformément aux instructions du fabricant. En cas d'utilisation fréquente, lubrifiez la vanne au moins une fois par mois. La vanne à guillotine sert à interrompre le flux. En position complètement ouverte, le flux est direct et la perte de charge du fluide est minimale. Les vannes à guillotine sont généralement adaptées aux applications ne nécessitant pas d'ouvertures et de fermetures fréquentes, et permettent de maintenir l'opercule complètement ouvert ou complètement fermé. 1. La vanne à guillotine n'est pas adaptée à une utilisation comme régulateur ou étrangleur. Pour les fluides à écoulement rapide, l'ouverture partielle du clapet peut engendrer des vibrations susceptibles d'endommager la surface d'étanchéité du clapet et du siège de soupape. Par ailleurs, l'étranglement du débit peut provoquer l'érosion du clapet par le fluide. Du point de vue structurel, la principale différence réside dans la forme de l'élément d'étanchéité utilisé. Selon cette forme, les vannes à clapet sont généralement classées en plusieurs catégories. types de vannes à globe , par exemple : vanne à guillotine à coin, vanne à guillotine parallèle, vanne à double guillotine parallèle, vanne à double guillotine à coin, etc. Les formes les plus courantes sont la vanne à guillotine à coin et la vanne à guillotine parallèle. 2. Points à prendre en compte lors de l'utilisation du disque de la vanne à guillotine La fonction de ce type de vanne est de permettre le passage du fluide dans un seul sens et d'empêcher son écoulement dans un sens opposé. Généralement, ce type de vanne fonctionne automatiquement. Sous l'effet de la pression du fluide circulant dans un sens, le clapet s'ouvre ; lorsque le fluide circule dans le sens inverse, la pression du fluide et le clapet, se refermant automatiquement, agissent sur le siège de la vanne, interrompant ainsi le flux. Parmi ces vannes, on trouve le clapet anti-retour, qui comprend le clapet anti-retour à battant et le clapet anti-retour à levée. Les clapets anti-retour à battant sont dotés d'un mécanisme à charnière et d'un disque en forme de porte qui repose librement contre la surface inclinée du siège. Afin de garantir que le disque du clapet atteigne systématiquement la position correcte sur le siège, le mécanisme à charnière lui confère un jeu suffisant pour assurer un contact optimal et complet avec celui-ci. Les disques peuvent être entièrement métalliques ou revêtus de cuir, de caoutchouc ou de matériaux synthétiques, selon les performances requises. Selon les conditions d'utilisation, le disque peut être entièrement métallique ou se présenter sous la forme d'un patin ou d'un anneau en caoutchouc intégré au support. À l'instar du clapet anti-retour à soupape, le passage du fluide à travers le clapet anti-retour à levée est également étroit ; la perte de charge y est donc plus importante que pour un clapet anti-retour à battant, et le débit de ce dernier est rarement limité. Dans le processus de production, afin que la pression, le débit et les autres paramètres du fluide répondent aux exigences du procédé technologique, il est nécessaire d'installer un mécanisme de régulation. Le principe de fonctionnement de ce mécanisme repose sur la modification de la section de passage entre le disque et le siège de la vanne. Ces vannes sont appelées vannes de régulation. On distingue deux types de vannes : les vannes à actionnement direct, qui utilisent la force du fluide lui-même (par exemple, les détendeurs et les régulateurs de pression), et les vannes à actionnement externe (par exemple, les vannes électriques, pneumatiques et hydrauliques).

1. Matériau de la valve : caoutchouc nitrile  Les matériaux utilisés pour les vannes en caoutchouc nitrile sont conçus pour des températures allant de -18 °C à 100 °C. Ce caoutchouc polyvalent est idéal pour l'eau, le gaz, l'huile et la graisse, l'essence (sauf l'essence avec additifs), l'alcool et le glycol, le GPL, le propane et le butane, le fioul et bien d'autres fluides. Il présente également une excellente résistance à l'usure et à la déformation.  2. Matériau de la valve en caoutchouc éthylène-propylène  La plage de températures nominales du siège en caoutchouc éthylène-propylène est de -28 °C à 120 °C. Il présente une excellente résistance à l'ozone et aux intempéries, de bonnes performances d'isolation électrique, ainsi qu'une bonne résistance aux solvants polaires et aux milieux inorganiques. De ce fait, il peut être largement utilisé dans l'industrie du CVC, notamment avec l'eau, les esters de phosphate, l'alcool, le glycol, etc. L'utilisation des sièges en caoutchouc éthylène-propylène est déconseillée avec les solvants et huiles organiques hydrocarbonés, les hydrocarbures chlorés, la térébenthine ou autres graisses à base de pétrole.  3. Matériau de la vanne en PTFE  La plage de températures nominales du PTFE utilisé pour les vannes industrielles est de -32 °C à 200 °C. Il offre une excellente résistance aux hautes températures et à la corrosion chimique. Grâce à sa haute densité et à son excellente imperméabilité, le PTFE protège également contre la corrosion par la plupart des milieux chimiques. Le PTFE conducteur est une version modifiée du PTFE qui permet le passage du courant à travers son revêtement, éliminant ainsi ses propriétés isolantes. De ce fait, le PTFE conducteur ne peut être testé par étincelles électriques.  4. Matériau de la valve en caoutchouc fluoré  La température nominale du siège en fluoroélastomère est de -18 °C à 150 °C. Ce matériau présente une haute résistance à la température et une excellente résistance chimique. Il convient aux produits hydrocarbonés et aux acides minéraux à faible et forte concentration, mais pas à la vapeur ni à l'eau (faible résistance à l'eau).  5. Matériau de la valve en UHMWPE  La plage de températures nominales du matériau de vanne UHMWPE est de -32 °C à 88 °C. Ce matériau présente une meilleure résistance aux basses températures que le PTFE, tout en conservant une excellente résistance chimique. Le polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire offre également une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, et peut être utilisé dans des environnements très abrasifs.  6. Matériau de la valve en caoutchouc de cuivre et silicone  Le caoutchouc silicone-cuivre est un polymère à groupes organiques dont la chaîne principale est composée d'atomes de silicium et d'oxygène. Sa plage de températures d'utilisation est de -100 °C à 300 °C. Il présente une bonne résistance à la chaleur et aux variations de température, d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une grande inertie chimique. Il est compatible avec les acides organiques et les acides inorganiques faiblement concentrés, ainsi qu'avec les solutions alcalines diluées et concentrées.  7. Matériau de la soupape en graphite  Le graphite, matériau utilisé pour les soupapes, est un cristal de carbone non métallique de couleur gris argenté, de texture souple et d'aspect métallique. Il possède des propriétés physico-chimiques uniques, telles qu'une résistance élevée aux hautes températures, à l'oxydation, à la corrosion et aux chocs thermiques, ainsi qu'une grande résistance mécanique, une bonne ténacité, un fort pouvoir autolubrifiant, une conductivité thermique et électrique élevée. Il présente une résistance particulière à l'oxydation, un pouvoir autolubrifiant et une plasticité à haute température, et offre également une bonne conductivité électrique et thermique, ainsi qu'une bonne adhérence. Il peut être utilisé comme charge ou agent améliorant les performances du caoutchouc, du plastique et de divers matériaux composites afin d'améliorer leur résistance à l'usure, à la compression ou leur conductivité. Le graphite est couramment utilisé pour la fabrication de joints, de garnitures et de sièges de soupapes.

À ce stade, la vanne papillon à triple excentrique à commande électronique est principalement destinée à la régulation de débit. Actuellement, la perte de charge de la vanne papillon dans la canalisation étant relativement importante, il convient également de prendre en compte, outre les points mentionnés précédemment, la pression moyenne exercée par la canalisation sur le papillon lorsqu'il est fermé. De plus, la température de fonctionnement du matériau du siège de vanne élastique doit être considérée, notamment en cas de températures élevées. 1. Structure d'étanchéité à haut rendement de la vanne papillon à triple excentrique Concernant les problèmes d'étanchéité des vannes, on se concentre traditionnellement sur les fuites au niveau du siège, c'est-à-dire les fuites internes, tandis que les fuites au niveau du joint d'étanchéité, c'est-à-dire les fuites externes, sont négligées. Or, dans la société actuelle où les enjeux environnementaux sont de plus en plus importants, il est indéniable que les fuites externes sont bien plus préjudiciables que les fuites internes. La vanne papillon à triple excentration est une vanne rotative dont la tige effectue une rotation de seulement 90°. Comparée aux vannes à guillotine, aux vannes à soupape et autres vannes à tige à mouvement alternatif multi-tours en spirale, l'usure du joint d'étanchéité est très faible. Sa durée de vie est très longue et sa conception, notamment au niveau du joint d'étanchéité, est conforme aux normes les plus exigeantes en matière d'étanchéité externe, garantissant ainsi une performance d'étanchéité inférieure à 100 ppm lors des tests d'étanchéité externe réalisés selon les spécifications. 2. Structure réfractaire à trois vannes papillon excentrées De nombreuses vannes prétendent être résistantes au feu, mais la grande majorité d'entre elles utilisent un système à double siège (souple et rigide) pour réduire les fuites, ce qui peut s'avérer dangereux. En effet, la combustion incomplète du siège souple lors d'un incendie engendre des contraintes sur le support métallique du siège et une déformation due aux différences de température, compromettant ainsi la fonction réfractaire. C'est pourquoi l'Europe et les États-Unis abandonnent progressivement ce type de vanne, dont l'efficacité est loin d'être garantie. Cela permet leur utilisation dans des environnements à risques, notamment dans les secteurs pétrolier et pétrochimique. Au Royaume-Uni, pays réputé pour son conservatisme, les vannes utilisées dans les principaux champs pétroliers sont presque toutes des vannes papillon, ce qui en est un excellent exemple. 3. Cas d'application de la vanne papillon à triple excentrique Actuellement, la longueur et la hauteur du corps de la vanne sont relativement faibles, sa vitesse d'ouverture et de fermeture est relativement rapide, et elle présente certaines caractéristiques de régulation des fluides. Le principe de conception de la vanne papillon est principalement adapté à la fabrication de vannes de grand diamètre. Lorsque la régulation de débit est requise, il est essentiel de choisir avec soin la taille et le modèle de la vanne papillon afin d'assurer son bon fonctionnement et son efficacité. Lors du réglage, de la régulation et du mélange d'un fluide avec de la boue, les principales exigences sont la compacité de l'ouvrage et la rapidité d'ouverture et de fermeture. Actuellement, la différence de pression à la coupure basse pression est relativement faible. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser une vanne papillon à triple excentrique pour le réglage et la maintenance. Pour un réglage en deux positions, un passage étroit, un faible niveau sonore, une résistance à la cavitation et à la gazéification, une faible fuite atmosphérique et une utilisation avec des fluides abrasifs sont des critères appropriés. Actuellement, pour le réglage principal du débit dans des conditions de fonctionnement particulières, une étanchéité parfaite est requise. Lorsque la vanne papillon est utilisée dans des conditions d'usure sévère et de basses températures (cryogéniques), un dispositif de réglage avec courroie d'étanchéité métallique spécialement conçu peut être nécessaire, en utilisant une vanne papillon spéciale à triple ou double excentrique.

Le réseau de distribution d'eau est composé de divers accessoires et raccords, tels que des tuyaux et des vannes. En fonction des besoins (débit d'eau, gestion de la pression, interruptions pour maintenance et réparation, raccordement de nouvelles canalisations, rinçage, etc.), les vannes doivent être ouvertes et fermées quotidiennement. Leur durée de vie et leur qualité sont essentielles au bon fonctionnement du réseau et nécessitent une attention particulière. Le réseau assurant la liaison entre les entreprises de distribution d'eau et les nombreux usagers, la qualité de sa gestion reflète celle du réseau lui-même ; or, le bon fonctionnement du réseau est directement lié à la durée de vie et à la qualité des vannes. 1. Fiabilité de la qualité des vannes La qualité d'une vanne se reflète dans l'ensemble de son processus de fabrication. Un système d'assurance qualité plus complet est indispensable. Le nombre de cycles d'ouverture et de fermeture est un indicateur peu pertinent, et il n'est pas nécessaire de garantir plus de 5 000 cycles. En effet, les vannes d'un réseau de canalisations sont rarement ouvertes ou fermées. Certaines ne sont parfois utilisées qu'une fois tous les dix ans. Lors de nos interventions, nous avons constaté que les vis de positionnement des vannes papillon se desserraient souvent lors de l'installation, et que certaines étaient même dépourvues de filetage. 2. Flexibilité du fonctionnement de la vanne Il est important que les vannes de haute qualité fonctionnent avec souplesse. Cette souplesse dépend non seulement du mode de transmission choisi, mais aussi de la précision d'usinage des composants du mécanisme de transmission. Prenons l'exemple d'une vanne papillon. Il existe généralement deux modes de transmission : à vis sans fin et à écrou. Le système à vis sans fin se caractérise par une ouverture et une fermeture lentes aux extrémités et rapides au centre, ce qui facilite son utilisation. Cependant, le faible couple de la vis sans fin rend difficile le contrôle précis de l'ouverture et de la fermeture du clapet pendant la manœuvre, et un risque de blocage de la vanne est élevé. La poursuite de la manœuvre peut entraîner la torsion et la rupture de la vis sans fin. Le système à engrenage à vis sans fin, quant à lui, permet généralement un positionnement précis en position fermée. Par ailleurs, l'étanchéité de la tige de la vanne à guillotine et l'adéquation entre la vitesse de rotation et le couple de l'élément de transmission constituent des problèmes complexes et récurrents dans la conception des vannes papillon. Par conséquent, le choix du mode de transmission doit être adapté à la situation de chaque entreprise de distribution d'eau, après avoir pris en compte l'avis de l'opérateur et en étroite collaboration avec le fabricant, afin que la vanne sélectionnée puisse non seulement fonctionner avec souplesse, mais aussi répondre aux besoins d'utilisation et de fonctionnement. 3. Justification du prix de la vanne Les vannes doivent être proposées à un prix raisonnable, et un prix raisonnable n'est pas forcément le prix le plus bas. Se focaliser uniquement sur le prix le plus bas peut inciter les fabricants à promouvoir leurs produits, à baisser les prix de manière compétitive, voire à vendre à perte. Pour éviter les pertes, ils rognent sur la qualité des procédés et des matériaux, et les vannes produites présentent des défauts de qualité cachés. Une fois installées dans le réseau de distribution d'eau, ce sont les utilisateurs qui en subissent les conséquences. Il est donc essentiel de choisir des vannes de qualité, d'encourager les fabricants à appliquer les principes de l'analyse de la valeur, à renforcer les fonctions principales, à supprimer les fonctions redondantes et à optimiser le système. Un travail rigoureux de gestion et de comptabilité analytique est également indispensable. Il convient de noter qu'un prix raisonnable peut être le prix le plus bas, mais que le prix le plus bas n'est pas nécessairement un prix raisonnable. 4. Garantie du service après-vente des vannes Lorsqu'une vanne est utilisée dans un réseau de distribution d'eau, divers problèmes peuvent survenir. Certains sont inhérents à la vanne elle-même, tandis que d'autres résultent d'interférences, de dommages causés par des facteurs externes, de travaux de construction non conformes, d'une utilisation ou d'une gestion inadéquates. Quelle qu'en soit la cause, un dysfonctionnement de la vanne perturbe le fonctionnement du réseau et nécessite la collaboration du fabricant. Il est donc essentiel de choisir un fabricant de vannes offrant un service après-vente de qualité. En cas de problème, une intervention rapide sur site permettra de le résoudre au plus vite.

Dans le secteur des vannes industrielles, la compatibilité et l'interchangeabilité des composants sont primordiales. Les ingénieurs et les professionnels recherchent fréquemment des solutions de vannes offrant flexibilité et polyvalence, tout en garantissant des performances élevées. À cet égard, les séries GEKO GKV9 et Adam's MAK répondent à ces exigences. Vannes papillon à triple excentration Ces vannes se distinguent comme des options remarquables. Conçues pour être entièrement interchangeables, elles permettent une intégration parfaite des composants et des vannes entre les deux séries. Cet article explore l'impressionnante compatibilité entre les vannes papillon à triple excentration des séries Adam's MAK et GEKO GKV9.  Vannes papillon à triple excentration série GEKO GKV9 : Le GEKO Vannes papillon à triple excentration série GKV9 Ces vannes sont réputées pour leurs performances exceptionnelles et leur grande durabilité. Conçues avec trois excentrations, elles garantissent une étanchéité parfaite, une excellente régulation du débit et une longue durée de vie. Elles sont largement utilisées dans divers secteurs industriels, tels que le pétrole et le gaz, la chimie et la production d'énergie, où un contrôle précis et fiable du débit est essentiel.  Vannes papillon à triple excentration de la série MAK d'Adam : Le Vannes papillon à triple excentration de la série MAK d'Adam Ces vannes constituent une autre solution de pointe pour les applications de régulation de débit. Fabriquées avec précision, elles sont conçues pour un fonctionnement haute performance dans des environnements exigeants. La série MAK est reconnue pour sa robustesse, son étanchéité exceptionnelle et ses performances optimales en matière de régulation de débit. À l'instar de la série GEKO GKV9, elles sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels aux exigences rigoureuses.  Interchangeabilité : L'une des caractéristiques les plus remarquables de ces gammes de vannes est leur interchangeabilité. Les séries GEKO GKV9 et Adam's MAK ont été conçues avec des pièces et des composants compatibles. Ainsi, les opérateurs et les ingénieurs peuvent facilement remplacer ou moderniser leurs vannes existantes avec des composants de l'une ou l'autre série, sans aucun problème de compatibilité. Cette interchangeabilité simplifie la maintenance, réduit les temps d'arrêt et offre des solutions économiques pour tous les besoins liés aux vannes. Avantages de l'interchangeabilité : Flexibilité : La possibilité d’interchanger les composants entre les séries GEKO GKV9 et MAK d’Adam offre aux ingénieurs et aux opérateurs une plus grande flexibilité lors de la conception ou de la maintenance de leurs systèmes. Ils peuvent ainsi choisir la vanne la mieux adaptée à chaque application, tout en garantissant la simplicité des remplacements et des mises à niveau. Réduction des temps d'arrêt : les temps d'arrêt dans les opérations industrielles peuvent s'avérer coûteux. L'interchangeabilité minimise ces temps d'arrêt, car les pièces de rechange peuvent être installées rapidement, réduisant ainsi l'impact sur les calendriers de production. Rentabilité : L’interchangeabilité de ces vannes permet de réaliser des économies. Inutile d’investir dans un système de vannes entièrement neuf, les composants pouvant être facilement remplacés ou mis à niveau. Cohérence et fiabilité : Les deux séries de vannes offrent des performances et une fiabilité exceptionnelles. L’interchangeabilité des composants garantit des performances constantes au sein du système, minimisant ainsi les risques de problèmes de compatibilité et améliorant la fiabilité globale. La compatibilité et l'interchangeabilité des vannes papillon à triple excentration GEKO série GKV9 avec celles de la série MAK d'Adam constituent une avancée majeure dans le domaine des vannes. Cette caractéristique offre aux ingénieurs, aux professionnels et aux industries une plus grande flexibilité, des temps d'arrêt réduits et des solutions économiques pour leurs besoins en matière de régulation des fluides. Alors que ces vannes continuent d'évoluer et de gagner en importance dans divers secteurs, leur interopérabilité témoigne de l'engagement d'Adam envers l'excellence technique et la satisfaction client. 

Le 1er juillet 2022, le projet de ligne à courant continu ultra-haute tension (UHV DC) Baihetan-Jiangsu ±800 kV de State Grid Corporation of China (ci-après dénommé « projet Baihetan-Jiangsu ») a été achevé et mis en service. La réalisation et la mise en service de ce projet constituent une action concrète de State Grid pour mettre en œuvre les décisions et directives du Comité central du Parti et du Conseil des affaires d'État. Ce projet ajoute une nouvelle voie d'approvisionnement énergétique à travers le pays, reliant l'est à l'ouest. Il est essentiel pour optimiser la répartition de l'énergie, garantir l'approvisionnement en électricité, stimuler la croissance économique, promouvoir le développement durable et favoriser l'innovation technologique. Il présente des avantages considérables et revêt une importance stratégique à long terme. Le projet Baihetan-Jiangsu est un projet clé pour assurer l'approvisionnement en électricité pendant la période de pointe, un projet majeur pour stabiliser la croissance économique et promouvoir le développement, un projet vert contribuant à l'objectif de double émission de carbone et un projet innovant de vanne à bille électrique, technologiquement indépendant. 1. La mise en œuvre de lignes à courant continu à très haute tension (UHT CC) de grande envergure, reliant l'ouest à l'est et le nord au sud, constitue une stratégie majeure pour le développement énergétique. Une fois achevé, le projet Baihetan-Jiangsu garantira efficacement la production à grande échelle de la centrale hydroélectrique de Baihetan, favorisera la valorisation des ressources naturelles du Sichuan en atouts économiques et contribuera à l'essor économique de la région ouest. Ce projet permettra de produire chaque année entre 4 et 6 milliards de kWh d'hydroélectricité excédentaire à Fengqi, dans le Sichuan, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de l'utilisation de cette énergie. Par ailleurs, le projet Baihetan-Jiangsu est le deuxième projet à haute tension de Sichuan Power à intégrer la ligne Su-Su, après le projet Jinping-Sunan. La ligne à courant continu à très haute tension (UHT CC) à électrovanne à bille aura une capacité de transport de 8 millions de kilowatts, répondant ainsi aux besoins en électricité du développement socio-économique du Jiangsu et contribuant à l'amélioration des conditions de vie de sa population. Ce projet coopère avec le projet UHV existant dans l'est de la Chine afin d'accroître la part de la consommation d'énergie propre dans le Jiangsu, de renforcer la capacité du réseau électrique à s'entraider en cas de sinistres liés à l'eau et aux incendies, de contribuer à répondre aux pics de consommation d'été et d'hiver et d'atténuer efficacement la contradiction à moyen et long terme entre l'offre et la demande d'électricité dans l'est de la Chine. Le projet de ligne à courant continu ultra-haute tension (UHT CC) de ±800 kV de Baihetan-Jiangsu est désormais opérationnel. Il contribue à la protection de l'environnement et à l'embellissement de la ville. Une fois en service, ce projet fournira plus de 30 milliards de kWh d'électricité propre par an, permettant ainsi à l'Est de la Chine de réduire sa consommation de charbon pour la production d'électricité de 14 millions de tonnes, ses émissions de dioxyde de carbone de 25 millions de tonnes, ses émissions de dioxyde de soufre de 250 000 tonnes et ses émissions d'oxydes d'azote de 220 000 tonnes. Il améliorera significativement la qualité de l'environnement dans l'Est de la Chine, favorisera la transition énergétique verte du Jiangsu et contribuera à la préservation de la qualité de l'air. 2. Le projet Baihetan Jiangsu est la première ligne de courant continu à ultra-haute tension au monde équipée d'une vanne à bille électrique hybride. Pour la première fois au monde, une technologie de transmission hybride en cascade à très haute tension (THT) en courant continu (CC) combinant « CC conventionnel + CC flexible » a été développée. Elle intègre les avantages de la THT en termes de grande capacité, de longue portée et de faibles pertes, ainsi que la flexibilité de contrôle du CC flexible et une forte capacité de support système. Ce développement novateur est d'une grande importance. Le projet de ligne THT à vannes à bille électriques a permis le développement de 20 nouveaux équipements, tels que des dispositifs de dissipation d'énergie à auto-réparation contrôlables, des convertisseurs monoblocs de grande capacité et des correcteurs d'amplitude et de phase. Parmi ceux-ci, le dispositif de dissipation d'énergie à auto-réparation contrôlable permet d'atteindre un équilibre énergétique en quelques millisecondes, améliorant considérablement la capacité de réception d'énergie du réseau électrique de l'est de la Chine. Une fois le projet achevé et mis en service, la station de conversion de Yucheng sera la première au monde à adopter des lignes de connexion mixtes CC conventionnel et CC flexible.

vannes à bille revêtues de PFA (perfluoroalcoxy) Les vannes à bille revêtues de PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont deux types de vannes conçues pour les fluides corrosifs et agressifs. Bien qu'elles présentent des similitudes, des différences importantes existent entre elles en termes de propriétés des matériaux et de performances.   Composition du matériau :  Vannes à bille revêtues de PFA Le PFA est un polymère similaire au PTFE (téflon). Il présente une haute résistance chimique et une large plage de températures de fonctionnement. Le revêtement en PFA est souvent utilisé dans les vannes à bille pour les protéger de la corrosion et améliorer leurs performances en milieux agressifs. Vannes à bille revêtues de PTFE (téflon) : Le PTFE est un autre fluoropolymère présentant une excellente résistance chimique. Les vannes à bille revêtues de PTFE utilisent un revêtement en PTFE pour créer une barrière entre le fluide corrosif et les composants internes de la vanne.   Résistance à la température : Vannes à bille revêtues de PFA : Le PFA présente généralement une température d’utilisation continue plus élevée que le PTFE. De ce fait, les vannes à bille revêtues de PFA conviennent aux applications à haute température.  Vannes à bille revêtues de PTFE Le PTFE peut résister à une large gamme de températures, mais peut présenter des limitations dans les applications à haute température par rapport au PFA. Flexibilité: Vannes à bille revêtues de PFA : le PFA est reconnu pour sa flexibilité, permettant un revêtement aisé des formes complexes. Cette flexibilité peut s’avérer avantageuse dans la fabrication de vannes aux conceptions sophistiquées. Vannes à bille revêtues de PTFE : Le PTFE est également flexible, mais le PFA peut être préféré dans les applications où un degré élevé de flexibilité est essentiel.   Résistance chimique :  Vannes à bille revêtues de PFA Le PFA et le PTFE présentent tous deux une excellente résistance chimique, mais le PFA peut offrir une résistance légèrement supérieure à certains produits chimiques dans des applications spécifiques.  Vannes à bille revêtues de PTFE Le PTFE est largement reconnu pour son inertie chimique exceptionnelle, ce qui le rend adapté à la manipulation d'une large gamme de substances corrosives. Coût: Vannes à bille revêtues de PFA : Le PFA est généralement considéré comme un matériau plus coûteux que le PTFE. Par conséquent, les vannes à bille revêtues de PFA peuvent être plus onéreuses. Vannes à bille revêtues de PTFE : Le PTFE est un matériau largement utilisé et économique, ce qui fait des vannes à bille revêtues de PTFE une option plus économique dans certains cas. En résumé, bien que les vannes à bille revêtues de PFA et de PTFE soient toutes deux conçues pour les applications corrosives, le choix entre elles dépend des conditions de fonctionnement spécifiques, notamment les exigences de température, l'exposition aux produits chimiques et les contraintes budgétaires. Les vannes à bille revêtues de PFA peuvent être privilégiées pour les applications à haute température, tandis que celles revêtues de PTFE sont reconnues pour leur large résistance chimique et leur rapport coût-efficacité. Si vous avez besoin de vannes à revêtement en PFA, PTFE, PEP et Téflon, veuillez nous contacter dès maintenant : info@geko-union.com ! 

Comment choisir correctement un système de revêtement pour vos vannes ? Face à la complexité de la norme ISO 12944, comment déterminer l’environnement auquel appartient votre produit parmi C2, C3, C4, C5, CX, LM1, LM2, LM3 et LM4 ? Les utilisateurs indiquent que la durée de vie du revêtement doit atteindre 15 ans ; comment y parvenir ? vannes de régulation GEKO Comment le prouver, et ainsi de suite ? Pour répondre à ces questions, vannes de régulation GEKO nous les avons résumés dans la méthode ISO 12944 4S pour référence. La méthode 4S est la suivante :Étape 1 : Confirmer la catégorie de corrosion (ISO 12944-2).Étape 2 : Confirmer la durabilité de revêtement protecteur (ISO 12944-1).Étape 3 : Sélectionnez le système de revêtement requis pour le projet (ISO 12944-5).Étape 4 : Validation en laboratoire du système de revêtement (ISO 12944-6, optionnel).   Description détaillée ci-dessous : 1) Confirmation de la catégorie de corrosion (ISO 12944-2)L'environnement atmosphérique est divisé en six catégories de corrosion atmosphérique :C1 : Corrosion très faible (Très faible)C2 : Faible corrosion (Faible)C3 : Corrosion moyenne (Moyenne)C4 : Corrosion élevée (Élevée)C5 : Corrosion très élevée (Très élevée)CX : Corrosion extrême (Extrême)   Les plantes immergées dans l'eau ou enfouies dans le sol sont divisées en 4 catégories :Im1 : Eau douceIm2 : Eau de mer ou eau légèrement saumâtre sans protection cathodiqueIm3 : SolIm4 : Eau de mer ou eau légèrement saumâtre avec protection cathodique 2) Confirmer la durabilité de la protection revêtements de soupapes (ISO 12944-1)La norme spécifie quatre plages de durabilité différentes :Faible (L) : Ne dépassant pas 7 ansMoyen (M) : 7-15 ansÉlevé (H) : 15-25 ansTrès élevé (TE) : > 25 ansLa durabilité des protections revêtements de soupapes Il ne s'agit pas d'une « période de garantie ». La période de garantie est généralement plus courte que la durabilité, et aucune règle ne précise la relation entre ces deux durées. Le « type d'environnement » et la « durabilité du système de revêtement » sont les principaux paramètres de sélection d'un système de revêtement et doivent être pris en compte.   3) Sélection du système de revêtement requis pour le projet de vanne (ISO 12944-5 ou ISO 12944-9 en environnement CX)En fonction du substrat, choisissez le système de revêtement minimal recommandé par la norme. Les systèmes de revêtement de la norme sont déterminés à partir de l'expérience acquise sur le terrain et des résultats d'essais de performance en laboratoire, conformément à la norme ISO 12944-6. Ils constituent des références précieuses. Le tableau C2, présenté ci-dessous, en est un exemple :  Points à noter : 1. Les systèmes mentionnés ont démontré leur efficacité en pratique, mais il est impossible de recenser toutes les catégories de revêtements. D'autres systèmes similaires peuvent également être envisagés. 2. Pour un type de substrat donné, les performances du revêtement peuvent varier considérablement en fonction de sa composition spécifique. Les types de substrats décrits au chapitre 6 ne sont que des exemples, et d'autres types de revêtements de soupapes peut également être utilisé. 3. Les nouvelles technologies évoluent constamment et sont souvent influencées par la réglementation gouvernementale. Les technologies dont l'efficacité a été prouvée par les méthodes suivantes sont acceptables : a) Après l’application de ces nouvelles technologies, le suivi et l’enregistrement permettent de vérifier leur efficacité. b) Les résultats des essais en laboratoire répondent au moins aux exigences des normes ISO 12944-6 et ISO 12944-9.   4. Validation en laboratoire du système de revêtement de vannes (ISO 12944-6) ou pré-certification des systèmes de revêtement (ISO 12944-9)Choisissez un système de revêtement conforme aux normes. Si le propriétaire exige des essais en laboratoire, le système de revêtement doit y être soumis, principalement selon les normes ISO 12944-6 ou ISO 12944-9. Si votre revêtement repose sur une technologie nouvelle, une validation en laboratoire est nécessaire. Étape 1 : Confirmer la catégorie de corrosion (ISO 12944-2) Dans ce cas précis, le projet de vannes est situé dans une zone industrielle côtière, typiquement associée aux secteurs de l'énergie, du pétrole et de la chimie. L'environnement y est caractérisé par une forte humidité, une forte salinité et une forte corrosion. Par conséquent, le type d'environnement sélectionné, d'après le tableau, est C5.  Étape 2 : Confirmation de la durabilité de la protection revêtements de soupapes pour le projet (ISO 12944-1) La durée de vie prévue est de 20 ans. Selon le tableau, la plage sélectionnée est de 15 à 25 ans, le choix de durabilité est donc « Élevée » (en pratique, la durabilité de nombreux revêtements de soupapes peut également prendre en compte le cycle de construction, généralement estimé à environ 2 ans).  Étape 3 : Sélectionner le système de revêtement requis pour le projet de vanne (ISO 12944-5) Le substrat de l'échantillon est en acier au carbone, l'environnement est de classe C5 et la durabilité est « élevée ». Par conséquent, vannes de régulation GEKO Il convient de se référer aux tableaux B.1 et B.2 de l'annexe C de la norme ISO 12944-5 pour sélectionner les systèmes de revêtement destinés à l'acier au carbone de catégorie de corrosion C5. Plus précisément, les normes ISO 12944-5/C5.03 ou ISO 12944-5/C5.07 peuvent convenir.  Étape 4 : Validation en laboratoire du système de revêtement (ISO 12944-6, optionnelle) Il convient de réaliser des essais expérimentaux pour valider le système de revêtement sélectionné. Cette étape peut s'avérer superflue si l'utilisateur accepte d'utiliser le système recommandé par la norme. Toutefois, afin de limiter les risques de litiges contractuels, une validation par essais peut être effectuée avant la signature du contrat, ou des inspections périodiques peuvent être menées en cours de projet pour garantir la qualité de ce dernier.   Selon la norme ISO 12944-6, les éléments de test pour le C5-H sont les suivants :  Après avoir testé trois panneaux, deux d'entre eux répondent aux exigences de la norme, et ils sont considérés comme conformes. Si vous recherchez un fournisseur fiable de vannes de régulation (liquide, gaz, poudre) pour votre projet, n'hésitez pas à nous contacter : info@geko-union.com !