Guide de sélection des vannes industrielles

Selon les besoins, il existe de nombreux types de vannes de régulation, classées selon le sens de déplacement du noyau : à course droite ou angulaire. On distingue notamment les vannes de dérivation à trois voies, les vannes de confluence à trois voies et les vannes à membrane. Elles se classent également selon leur principe de fonctionnement : tout ou rien, intégral ou proportionnel. Seules quelques vannes de régulation courantes sont brièvement présentées ici. 1. Vanne de régulation monoplace à passage direct La vanne de régulation à passage direct et à siège unique ne comporte qu'un seul noyau et un seul siège dans le corps de vanne. De conception simple, elle présente une faible étanchéité (voire une étanchéité totale) et une faible différence de pression admissible. Elle convient aux fluides propres exigeant une faible fuite et une faible différence de pression de service. Lors de son utilisation, il convient de veiller particulièrement à la différence de pression admissible afin d'éviter la fermeture intempestive de la vanne. 2. Vanne de régulation à double siège à passage direct La vanne de régulation à double siège à passage direct possède deux obus et deux sièges de soupape dans son corps. Grâce à l'équilibre des forces exercées par le fluide sur les tiroirs supérieur et inférieur, cette vanne présente une large plage de pression admissible. Cependant, la fermeture simultanée des tiroirs est difficile, ce qui engendre des fuites importantes. Elle est adaptée aux fluides propres nécessitant une grande différence de pression et une faible étanchéité, mais n'est pas adaptée aux fluides à haute viscosité ou contenant des fibres. 3. Vanne de régulation d'angle Le corps de la vanne de régulation d'angle est à angle droit, offrant un passage d'écoulement simple et une faible résistance. Elle est adaptée à la régulation de fluides présentant une forte différence de pression, une viscosité élevée, des matières en suspension et des substances granulaires. La vanne de régulation d'angle est généralement conçue pour une ouverture par le bas ou latérale. Dans ce cas, la vanne présente une bonne stabilité. En cas de forte différence de pression, afin de prolonger la durée de vie du noyau, une ouverture latérale ou par le bas peut également être utilisée. Cependant, ces deux configurations sont sensibles aux chocs lors de l'ouverture. Les vannes d'angle conviennent également aux applications où la tuyauterie de process est à angle droit. 4. Vanne de régulation à trois voies Le corps de la vanne de régulation trois voies possède trois orifices de raccordement, adaptés à la régulation de la circulation des fluides dans les trois directions. Elle est principalement utilisée pour le réglage de la température, du rapport de mélange et du bypass des échangeurs de chaleur. Lors de son utilisation, il est important de noter que l'écart de température du fluide ne doit pas être trop important, généralement inférieur à 150 °C, sous peine de déformer la vanne sous l'effet de contraintes excessives, entraînant des fuites ou des dommages au niveau du raccordement. Il existe deux types de vannes de régulation trois voies : la vanne à trois voies à confluence et la vanne à trois voies à deux orifices. La vanne à trois voies à confluence possède deux orifices d'entrée pour le fluide. Après mélange, le fluide s'écoule par l'un des orifices de sortie. La vanne à trois voies à deux orifices, quant à elle, reçoit le fluide par une entrée et le divise en deux sorties.

Introduction: Les applications à haute pression dans diverses industries exigent des vannes spécialisées capables de résister à des conditions extrêmes tout en garantissant un contrôle précis et une grande fiabilité. Une solution remarquable est la Vanne à globe à cage guidée multi-étages haute pression Cet article explore les facteurs essentiels à prendre en compte lors de la sélection et de l'application de ces vannes dans des environnements à haute pression.   Pressions nominales et choix des matériaux : Les systèmes haute pression nécessitent des vannes capables de supporter les forces élevées en jeu. Lors du choix d'une vanne, Vanne à globe à cage guidée multi-étages haute pression Il est donc essentiel de prendre en compte ses pressions nominales et de s'assurer de sa compatibilité avec les niveaux de pression spécifiques de l'application. De plus, les matériaux doivent être choisis en fonction de la nature du fluide et des agents corrosifs potentiels présents dans le système. Conception multi-étapes pour un contrôle précis : La conception multi-étages de ces vannes permet un contrôle plus précis du débit, ce qui les rend idéales pour les applications exigeant une régulation précise. La configuration étagée permet une réduction progressive de la pression, minimisant ainsi le risque de cavitation et assurant un écoulement plus régulier et mieux contrôlé. Cage de guidage pour une stabilité et une fiabilité accrues : La conception à cage de guidage de ces vannes à globe améliore leur stabilité et leur fiabilité dans les environnements à haute pression. La cage sert de guide au clapet, réduisant les vibrations et assurant un positionnement précis. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans les applications où la stabilité de fonctionnement est essentielle. Mesures anti-cavitation : Les systèmes haute pression sont sensibles à la cavitation, ce qui peut entraîner des dommages et une réduction des performances des vannes. Les vannes à globe à cage multicellulaire haute pression intègrent souvent des mesures anti-cavitation, telles que des garnitures ou des matériaux spécifiques, afin d'atténuer les effets de la cavitation et de préserver l'intégrité de la vanne dans le temps. Technologie d'étanchéité : Une étanchéité parfaite est essentielle dans les applications haute pression pour prévenir les fuites et garantir l'intégrité du système. La technologie d'étanchéité employée dans ces vannes, comme les systèmes de garniture performants ou les joints à soufflet, doit être choisie en fonction des exigences spécifiques de l'application et du type de fluide traité. Considérations relatives à la température : Les systèmes haute pression fonctionnent souvent à des températures élevées. La vanne choisie doit pouvoir résister à ces températures sans que ses performances en soient altérées. Il convient de tenir compte de la plage de températures de l'application et des matériaux utilisés pour la fabrication de la vanne. Coûts de maintenance et de cycle de vie : Si le coût initial est un facteur à prendre en compte, l'évaluation des besoins de maintenance et du coût du cycle de vie est tout aussi importante. Les vannes de haute qualité, de conception robuste, peuvent présenter un coût initial plus élevé, mais générer des économies à long terme grâce à des besoins de maintenance réduits et une durée de vie prolongée. Points forts de l'application : Les vannes à globe à cage multi-étages haute pression trouvent leur application dans divers contextes haute pression, notamment : Production de vapeur et d'électricité : Ces vannes sont parfaitement adaptées au contrôle de la vapeur haute pression dans les centrales électriques, assurant une régulation précise et prévenant les dommages causés par les fluctuations de pression. Traitement chimique : Dans les usines de traitement chimique, où les fluides corrosifs et à haute pression sont courants, ces vannes assurent un contrôle et une stabilité fiables, contribuant ainsi à l'efficacité et à la sécurité des procédés. Transport du pétrole et du gaz : Les pipelines à haute pression de l'industrie pétrolière et gazière bénéficient du contrôle précis et des propriétés anti-cavitation de ces vannes, assurant ainsi une transmission sûre et efficace des fluides. Procédés de raffinage : Dans les raffineries, les vannes à globe à cage multi-étages haute pression sont essentielles aux procédés impliquant des conditions de haute pression, tels que la distillation et le fractionnement. Conclusion: Choisir la vanne adaptée aux applications haute pression est une décision cruciale qui influe sur la performance et la sécurité. Les vannes à globe à cage multi-étages haute pression, grâce à leurs caractéristiques avancées telles que la conception multi-étages, le guidage par cage, les mesures anti-cavitation et les technologies d'étanchéité robustes, offrent une solution fiable pour les industries où la précision, la stabilité et la durabilité sont primordiales. Une analyse approfondie des pressions nominales, des matériaux, des performances thermiques et des exigences de maintenance garantit le choix et l'utilisation optimaux de ces vannes en environnements haute pression, contribuant ainsi à l'efficacité et à la sécurité globales des processus industriels. Contactez-nous ! info@geko-union.com