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At GEKO, we are committed to providing high-quality valves for critical industries worldwide. Recently, we shipped a batch of our 3" Forged Steel Gate Valves to a major oil company in Egypt. These valves are ideal for use in demanding oil and gas environments, offering reliable performance and safety.         These Valves 3" Forged Steel-Gate Valves (Bolted Bonnet, Class 900) is designed to handle high-pressure systems with ease. Here’s why it's a trusted choice for the oil and gas sector:   ASTM A105 Material: Made from high-quality ASTM A105 forged steel, these valves are built to last, offering excellent resistance to pressure and temperature. Reinforced Teflon Seats: The reinforced Teflon seats ensure a tight seal and reduce the risk of leaks, making it a safe and reliable choice for oil pipelines. Fire-Safe Design: Safety is paramount, and our fire-safe gate valve is designed to perform even in extreme conditions, preventing leaks in the event of a fire. Full Porta Conventional Wedge Gate Valve: The full port design allows for better flow, while the conventional wedge gate valve provides smooth operation and durability. Flange Ends: The flanged ends make it easy to install and integrate into existing pipeline systems, which are common in the oil industry.   Other Valves for the Oil & Gas Industry   At GEKO, we also offer other valves specifically designed for the oil and gas sector, including: Ball Valves: Ideal for on/off control, offering high performance and easy operation. Globe Valves: Perfect for regulating and throttling fluid flow. Check Valves: Essential for preventing backflow in pipelines, ensuring one-way flow.   If you need high-quality valves for your next project, GEKO has the perfect solution.

GEKO Valves has successfully supplied a series of API 6D Trunnion Mounted Ball Valves and Check Valves for high-pressure pipeline and process applications. This shipment covers multiple valve sizes and configurations, all designed and manufactured in strict accordance with international standards, ensuring reliability, safety, and long-term performance in critical services.     This article summarizes the key technical features, materials, and standards of the delivered valves, providing a clear reference for engineers, EPC contractors, and end users.     API 6D Trunnion Mounted Ball Valves (Class 600) 4” Trunnion Mounted Ball Valve – Full Bore, Class 600 The 4-inch API 6D trunnion mounted ball valve is designed for high-pressure isolation duties in oil & gas transmission pipelines. Key Technical Features: Size: 4” Bore: Full Bore Design: Trunnion Mounted Ball Valve Construction: Three / Two Pieces Side Entry Technology: Double Block and Bleed (DBB) Single Ball with Double Isolation / Double Seats Internal Check Valve for sealant system Secondary Sealant Injection on stem and seat plugs Vent & Drain Connections as per API 6D Fire Safe Design in accordance with API 6FA / API 607 Antistatic Device and Anti-Blow Out Stem Operation: Gearbox with Locking Device   Standards & Ratings: Design Standard: API 6D Pressure Class: ASME Class 600 End Connections: Flanged RF – ASME B16.5 Face to Face: API 6D Materials: Body: ASTM A105N Ball: Duplex Stainless Steel ASTM A182 F51 Stem / Trunnion: Duplex F51 Seat: Tungsten Carbide Hard-Faced Spring: Inconel X750 Gland Packing: Graphite O-Rings: Viton Bolting: ASTM A193 B7 / A194 2H     6” Trunnion Mounted Ball Valve – Full Bore, Class 600 The 6-inch API 6D trunnion mounted ball valve shares the same high-integrity design philosophy and is suitable for large-diameter pipeline applications. Main Specifications: Size: 6” Pressure Rating: 600 LB Bore: Full Bore End Connections: RF x RF, ASME B16.5 Construction: Three / Two Pieces Side Entry DBB with Single Ball (Double Seats) Internal Check Valve Secondary Sealant Injection System Vent & Drain Connections Fire Safe: API 6FA / API 607 Antistatic & Anti-Blow Out Stem Operation: Gearbox with Locking Device Materials: Body: ASTM A105N Ball: Duplex ASTM A182 F51 Stem / Trunnion: Duplex F51 Seat: Tungsten Carbide Hard-Faced Spring: Inconel X750 Packing: Graphite O-Rings: Viton Bolting: ASTM A193 B7 / A194 2H   1” High-Pressure Ball Valve – 800 LB GEKO also delivered a 1-inch high-pressure ball valve, designed for compact installations requiring high integrity sealing. Technical Highlights: Size: 1” Pressure Rating: 800 LB Bore: Full Bore Connection: Long Nipple, SW x FNPT Body Material: Carbon Steel Trim: Duplex Stainless Steel Seals: Viton A Plug, Vent & Drain locations as per API 6D Replaceable Seats Seat & Stem Sealant Injection System(with internal check valve where applicable) Fire Safe: API 6FA / API 607 Antistatic Device & Anti-Blow Out Stem Bolting: ASTM A193 B7 Ready for Locking Device Installation     API 594 Wafer Lugged Check Valve – Class 600 In addition to ball valves, GEKO supplied API 594 wafer lugged check valves for reliable backflow prevention. Specifications: Type: Wafer Lugged Check Valve Pressure Rating: ASME Class 600 Installation: Between Raised Face Flanges Design Standard: API 594 Materials: Body: ASTM A216 WCB Plates: Duplex ASTM A182 F51 Trim: Duplex ASTM A182 F51 Seat: Metal-to-Metal Pins / Retainers: Duplex F51 Spring: Inconel X750

Boiler Feed Water Pump Protection Solution -Thermal Power Plant| GEKO Valves       The Feed Water Pump Recirculation Valve is a critical protection valve designed to maintain the minimum required flow through boiler feed water pumps during low-load, startup, or shutdown conditions. By automatically diverting excess flow back to the feed water tank or deaerator, the valve prevents overheating, cavitation, vibration, and premature pump failure. GEKO Feed Water Pump Recirculation Valves are engineered for high-pressure and high-temperature boiler feed water systems, ensuring safe and reliable pump operation in power plants and industrial facilities.     Key Applications Thermal power plants Combined cycle power plants Boiler feed water systems High-pressure industrial boilers Petrochemical and refinery utility systems Desalination and water treatment plants   Main Functions Maintain minimum flow protection for feed water pumps Prevent pump overheating under low flow conditions Reduce cavitation, erosion, and vibration Extend pump and system service life Improve overall system reliability   Product Features & Advantages Automatic operation without external power or control system Accurate minimum flow control based on pump requirements Anti-cavitation and low-noise trim design Suitable for high pressure and high temperature service Long service life with minimal maintenance Available in forged steel, carbon steel, and alloy steel materials Designed in accordance with API, ASME, and power industry standards   Typical Technical Design Automatic recirculation or minimum flow control structure Multi-stage pressure reduction trim (optional) Integral orifice for stable flow control Horizontal or vertical installation options Flanged or welded end connections   Common Problems & GEKO Solutions   Problem 1: Feed Water Pump Overheating Low flow conditions cause rapid temperature rise inside the pump. GEKO Solution:The valve automatically opens to ensure continuous minimum flow, keeping pump temperature within safe limits.   Problem 2: Cavitation and Internal Erosion Insufficient flow leads to vapor formation and component damage. GEKO Solution:Optimized flow path and anti-cavitation trim reduce pressure drop and cavitation risk.   Problem 3: Excessive Vibration and Noise Unstable hydraulic conditions shorten pump and piping life. GEKO Solution:Stable flow regulation minimizes turbulence, vibration, and operational noise.   Problem 4: Manual Bypass Valve Failure Manual bypass valves depend on operator intervention and may be left closed or incorrectly adjusted. GEKO Solution:Fully automatic operation eliminates human error and ensures continuous protection.     Feed Water Pump Recirculation Valve,Boiler Feed Water Pump Protection Valve,Minimum Flow Control Valve,Feed Water Pump Bypass Valve,Automatic Recirculation Valve,Power Plant Feed Water Valve   Contact GEKO Valves Our engineering team is ready to support your boiler feed water pump protection requirements.

La vanne de régulation électrique est un instrument essentiel à la commande des processus d'automatisation industrielle. Elle se compose d'un actionneur électrique et d'une vanne de régulation, assemblés par liaison mécanique, mise au point et installation. Cette vanne est l'élément central du réglage de la température et de la pression du fluide circulant dans la canalisation, et son bon fonctionnement influe directement sur la sécurité de l'ensemble du système.  1. Structure de base d'une vanne de régulation électrique La partie supérieure de l'électrovanne est l'actionneur. Ce dernier reçoit le signal de sortie 0-10 mA CC ou 4-20 mA CC du régulateur, le convertit en un déplacement linéaire correspondant et actionne la vanne de régulation inférieure pour ajuster directement le débit du fluide. Les actionneurs des différents types d'électrovannes sont fondamentalement identiques, mais la structure de la vanne (mécanisme de réglage) varie considérablement selon les conditions d'utilisation.  2. Structure de base d'un actionneur électrique Son actionneur électrique se compose principalement d'une partie électrique isolée et d'une partie transmission. Le moteur sert d'intermédiaire entre ces deux parties. Ce moteur génère le couple requis et le transmet à la vis trapézoïdale par l'intermédiaire d'un engrenage à denture droite à plusieurs étages. La vis trapézoïdale convertit ce couple en poussée grâce à son filetage. Elle transmet ainsi le déplacement linéaire à la tige de la vanne via l'arbre de sortie autobloquant. Cet arbre de sortie est muni d'une bague de blocage empêchant la transmission, et son dispositif de blocage radial sert également d'indicateur de position. Un indicateur de position est fixé à la bague d'arrêt de l'arbre de sortie et se déplace de manière synchrone avec celui-ci. Le déplacement de l'arbre de sortie est converti en un signal électrique par l'intermédiaire d'une crémaillère reliée à l'indicateur de position. Ce signal est ensuite transmis à la carte de commande intelligente comme signal de comparaison et comme retour d'information sur la position de la vanne. Dans le même temps, la course de l'actionneur électrique peut également être limitée par les deux interrupteurs de fin de course principaux situés sur la plaque de la crémaillère, et protégée par deux butées mécaniques.  3. Principe de fonctionnement de l'actionneur électrique Le actionneur électrique compact Le dispositif utilise un moteur électrique comme source d'entraînement et un courant continu comme signal de commande et de retour. Lorsqu'un signal est appliqué à l'entrée du contrôleur, il est comparé au signal de position. Si l'écart entre les deux signaux dépasse la zone morte spécifiée, le contrôleur génère une puissance de sortie et actionne le servomoteur afin de faire tourner l'arbre de sortie du réducteur dans le sens de la rotation, réduisant ainsi l'écart jusqu'à ce qu'il soit inférieur à la zone morte. L'arbre de sortie est alors stabilisé à la position correspondant au signal d'entrée.  4. Structure du contrôleur Le contrôleur comprend la carte de circuit imprimé principale, des capteurs, des boutons de commande avec LED, des condensateurs à phase divisée, des bornes de câblage, etc. L'amplificateur servo intelligent, basé sur un microprocesseur monopuce dédié, convertit le signal analogique et le signal de résistance de position de la vanne en un signal numérique via la boucle d'entrée. Le microprocesseur affiche le résultat et génère le signal de commande après traitement par le logiciel de contrôle d'intelligence artificielle, en fonction du résultat de l'échantillonnage.

La vanne à boisseau utilise un boisseau percé d'un trou traversant comme organe d'ouverture et de fermeture. Le boisseau tourne avec la tige de la vanne pour assurer l'ouverture et la fermeture. Les petites vannes à boisseau non emballées sont également appelées « robinets ». Le boisseau de la vanne est généralement conique (ou cylindrique). Il s'emboîte dans le corps de la vanne pour former un joint étanche. La vanne à boisseau est le type de vanne le plus ancien. Elle présente une structure simple, des dimensions extérieures réduites, une ouverture et une fermeture rapides, et une faible résistance à l'écoulement du fluide. Cependant, la surface d'étanchéité est usinée et son entretien est plus complexe. La vanne à boisseau ordinaire est étanche par contact direct entre le corps métallique du boisseau et le corps de la vanne. De ce fait, son étanchéité est médiocre, la force d'ouverture et de fermeture est importante, le couple de rotation requis est élevé et elle s'use facilement. Elle est généralement utilisée uniquement pour les basses pressions.

L'élément d'ouverture et de fermeture d'une vanne à bille est une sphère dotée d'un canal circulaire. Cette sphère tourne autour d'un axe perpendiculaire au canal et, grâce à la rotation de la tige de la vanne, permet l'ouverture et la fermeture du canal. Une simple rotation de 90 degrés, associée à un faible couple, assure une fermeture étanche de la vanne. Différents systèmes d'entraînement peuvent être intégrés pour former des vannes à bille à modes de commande variés, adaptées aux conditions d'utilisation : vannes à bille électriques, pneumatiques, hydrauliques, etc. Selon sa structure, elle peut être divisée en :  1. Vanne à bille flottante  La bille du robinet à bille est flottante. Sous l'effet de la pression du fluide, elle se déplace et appuie fermement sur la surface d'étanchéité de l'extrémité de sortie, assurant ainsi l'étanchéité de cette dernière. La vanne à bille flottante présente une structure simple et une bonne étanchéité. Cependant, la charge du fluide transporté par la bille est entièrement supportée par la bague d'étanchéité de sortie ; il est donc essentiel de vérifier que le matériau de cette bague puisse résister à cette charge. Ce type de vanne est couramment utilisé pour les vannes à bille moyennes et basses pressions.  2. Vanne à bille fixe  Dans une vanne à bille fixe, la bille est fixe et ne bouge pas après pression. Le siège de la vanne est flottant. Sous la pression du fluide, le siège se déplace, pressant ainsi la bague d'étanchéité contre la bille et assurant l'étanchéité. Des paliers sont généralement installés sur les axes supérieur et inférieur de la bille, ce qui permet un faible couple de manœuvre et convient aux vannes haute pression et de grand diamètre. Afin de réduire le couple de manœuvre des vannes à bille et d'améliorer l'étanchéité, des vannes à bille lubrifiées à l'huile ont fait leur apparition ces dernières années. Une huile lubrifiante spéciale est injectée entre les surfaces d'étanchéité pour former un film d'huile, ce qui améliore l'étanchéité et réduit le couple de manœuvre, les rendant ainsi plus adaptées aux vannes à bille de grand diamètre et à haute pression.  3. Vanne à bille élastique  La bille du robinet à bille est élastique. La bille et la bague d'étanchéité du siège de vanne sont toutes deux en métal, et la pression spécifique d'étanchéité est très élevée. Si la pression du fluide ne suffit pas à assurer l'étanchéité, une force extérieure doit être appliquée. Ce robinet est adapté aux fluides à haute température et haute pression. La sphère élastique est obtenue en pratiquant une rainure élastique à l'extrémité inférieure de sa paroi interne, lui conférant ainsi son élasticité. Lorsque la rainure est fermée, la tête en forme de coin de la tige de soupape sert à dilater la bille et à comprimer le siège de soupape pour assurer l'étanchéité. Avant de dévisser la bille, il convient de desserrer la tête en forme de coin ; la bille reprendra alors sa forme initiale, créant un léger jeu entre la bille et le siège de soupape. Ce jeu réduit le frottement et le couple de manœuvre au niveau de la surface d'étanchéité. Les méthodes de classification des vannes à bille les plus couramment utilisées sont les suivantes : Selon la pression : vanne à bille haute pression, vanne à bille moyenne pression, vanne à bille basse pression Par type de canal d'écoulement : vanne à boisseau sphérique à passage intégral, vanne à boisseau sphérique à passage réduit Selon la position du canal : direct, à trois voies, à angle droit Selon la température : vanne à bille haute température, vanne à bille température normale, vanne à bille basse température, vanne à bille ultra-basse température Selon le type d'étanchéité : vanne à bille à joint souple, vanne à bille à joint rigide Assemblage par tige : vanne à bille à entrée supérieure, vanne à bille à entrée latérale Selon le type de raccordement : vanne à boisseau sphérique à brides, vanne à boisseau sphérique soudée, vanne à boisseau sphérique filetée, vanne à boisseau sphérique à collier. Selon le mode de commande : vanne à bille manuelle, vanne à bille à commande automatique (vanne à bille pneumatique, vanne à bille électrique, vanne à bille hydraulique) Par calibre : vanne à bille de très grand diamètre, vanne à bille de grand diamètre, vanne à bille de diamètre moyen, vanne à bille de petit diamètre.

La principale différence entre une vanne papillon et une vanne à boisseau sphérique réside dans le mécanisme d'ouverture et de fermeture : la vanne papillon est actionnée par un disque, tandis que la vanne à boisseau sphérique utilise une sphère. Le mouvement de levage permet de régler le débit grâce à l'amplitude d'ouverture, contrairement à la vanne à boisseau sphérique.  1. Les caractéristiques des vannes à bille et des vannes papillon sont différentes. La vanne papillon se caractérise par une ouverture et une fermeture rapides, une structure simple et un faible coût, mais son étanchéité et sa résistance à la pression sont limitées. Les caractéristiques de la vanne à bille sont similaires à celles de la vanne à guillotine, mais en raison des limitations de volume et de résistance à l'ouverture et à la fermeture, il est difficile d'obtenir un grand diamètre. 2. Le principe de fonctionnement des vannes à bille et des vannes papillon est différent. Le principe de fonctionnement de la vanne papillon est particulièrement adapté à la fabrication de vannes de grand diamètre, installées dans le sens du diamètre de la canalisation. Dans le passage cylindrique du corps de la vanne, le papillon, en forme de disque, pivote autour de son axe selon un angle compris entre 0° et 90°. À 90° de rotation, la vanne est complètement ouverte. Sa structure est simple, son coût faible et sa plage de réglage étendue. Les vannes à bille, quant à elles, conviennent généralement aux liquides et aux gaz exempts de particules et d'impuretés. Elles présentent une faible perte de charge, une bonne étanchéité et un coût élevé. L'étanchéité des vannes à bille est supérieure à celle des vannes papillon.  L'étanchéité d'une vanne à bille repose sur la pression exercée par le siège de la vanne sur la surface sphérique pendant une période prolongée. Elle s'use donc plus rapidement que celle d'une vanne hémisphérique. Le joint d'une vanne à bille est généralement en matériau flexible, ce qui la rend difficilement utilisable dans les canalisations à haute température et haute pression. L'étanchéité d'une vanne papillon est assurée par du caoutchouc, bien moins performante que celle des vannes hémisphériques, à bille ou à guillotine, qui utilisent des joints métalliques rigides. Après une utilisation prolongée, le siège d'une vanne hémisphérique présente également une légère usure. Un réglage permet de prolonger sa durée de vie. La tige et la garniture de la vanne ne nécessitent qu'une rotation de 90° lors de l'ouverture et de la fermeture. En cas de fuite, il suffit de resserrer le presse-étoupe. Quelques boulons de serrage suffisent généralement à éliminer toute fuite au niveau de la garniture, tandis que d'autres vannes, même avec une petite fuite, sont à peine utilisables et doivent être remplacées en cas de fuite importante. Lors de l'ouverture et de la fermeture, la vanne à bille fonctionne grâce à la force de maintien exercée par les sièges de soupape à ses deux extrémités. Son couple d'ouverture et de fermeture est supérieur à celui de la vanne demi-bille. Plus le diamètre nominal est grand, plus la différence de couple est marquée. L'ouverture et la fermeture de la vanne papillon nécessitent de compenser la déformation du caoutchouc, ce qui requiert un couple plus important. Les vannes à guillotine et les vannes à soupape fonctionnent longtemps et avec un effort physique conséquent. La vanne à bille et la vanne à boisseau sont des vannes similaires, à la différence que leur orifice d'obturation est une sphère. Cette sphère tourne autour de l'axe central du corps de la vanne pour permettre son ouverture et sa fermeture. Les vannes à bille sont principalement utilisées pour interrompre, répartir et modifier le sens d'écoulement d'un fluide dans une canalisation. 3. Les domaines d'application des vannes à bille et des vannes papillon sont différents. Actuellement, la vanne papillon, composant permettant la régulation du débit et l'ouverture des canalisations, est largement utilisée dans de nombreux secteurs tels que le pétrole, la chimie, la métallurgie et l'hydroélectricité. Dans les technologies de vannes papillon classiques, l'étanchéité est généralement assurée par un joint en caoutchouc ou en polytétrafluoroéthylène. Cependant, en raison de leurs limitations structurelles, ces vannes ne conviennent pas aux environnements exigeant une résistance élevée aux hautes températures, aux hautes pressions, à la corrosion ou à l'usure. Les vannes à bille résistent aux hautes températures et pressions à un coût relativement faible. C'est pourquoi elles sont couramment utilisées pour les applications d'eau et de gaz. Grâce à leur durabilité et à leurs propriétés d'étanchéité exceptionnelles, elles assurent une fermeture optimale même après de nombreuses années d'utilisation.

Introduction aux étapes d'installation d'une vanne à bille à brides en acier inoxydable Lors du levage de la vanne, la corde ne doit pas être attachée au volant ou à la tige de la vanne afin de ne pas endommager ces pièces ; elle doit être attachée à la bride.Avant l'installation, il convient de vérifier les spécifications et le modèle de la vanne afin de déceler tout dommage, notamment au niveau de la tige. Tournez-la plusieurs fois pour vous assurer qu'elle est bien alignée, car il est fréquent que la tige se soit déformée pendant le transport. Nettoyez également la vanne de tout débris.Lors de l'installation du vannes à bille à brides en acier inoxydable Veillez à serrer les boulons de manière symétrique et uniforme. Les brides de la vanne et du tuyau doivent être parallèles, avec un jeu suffisant pour éviter toute surpression ou fissure. Une attention particulière doit être portée aux matériaux fragiles et aux vannes de faible résistance. Les vannes à souder au tuyau doivent d'abord être pointées, puis les parties obturatrices complètement ouvertes, avant d'être soudées définitivement.Lors de l'installation du robinet à vis, le joint d'étanchéité doit être enroulé autour du filetage du tuyau et ne doit pas pénétrer dans le robinet afin d'éviter toute accumulation et toute perturbation du débit du fluide.La canalisation raccordée à la vanne à boisseau sphérique à brides doit être nettoyée. De l'air comprimé peut être utilisé pour éliminer la boue, le sable, les limaille d'oxyde de fer, les scories de soudure et autres débris. Ces débris risquent non seulement de rayer la surface d'étanchéité de la vanne, mais aussi de bloquer le petit orifice et de le rendre inopérant.  Avantages de la vanne à bille à brides en acier inoxydable L'ouverture et la fermeture sont pratiques et rapides, peu laborieuses, offrent une faible résistance aux fluides et peuvent être actionnées fréquemment.Structure simple, petite taille et poids léger.La boue peut être transportée et l'accumulation de liquide à l'embouchure du tuyau est minimale.Bonnes performances de réglage avec un professionnel fabricants de vannes à bille à brides .La résistance du fluide est faible, et la vanne à bille à passage intégral ne présente pratiquement aucune résistance à l'écoulement.Étanche et fiable, cette vanne à bille possède deux surfaces d'étanchéité. Divers matériaux plastiques sont couramment utilisés pour ces surfaces, garantissant une excellente étanchéité et une fermeture complète. Elle est également largement employée dans les systèmes de vide.Facile à utiliser, rapide à ouvrir et à fermer, il suffit de pivoter de 90° pour passer de l'ouverture complète à la fermeture complète, ce qui est pratique pour une commande à distance.

Il existe de nombreux types de vannes à guillotine, dont la vanne à guillotine à couteau. Selon leur structure, on distingue les vannes à guillotine plates et les vannes à guillotine à couteau. En fonction du mode de raccordement, on distingue les vannes à guillotine à brides, à oreilles et à plaquettes. Comparée à une vanne à guillotine classique, la vanne à guillotine à disque présente une structure simple. De petite taille, elle est facile à utiliser et à installer. Elle est particulièrement adaptée aux fluides à forte consistance et contenant des particules solides. Comme son nom l'indique, la vanne à guillotine à disque utilise un disque en forme de lame pour interrompre le passage du fluide. Ce disque possède deux surfaces d'étanchéité formant un coin. Il peut être réalisé en version rigide monobloc ou en version élastique, ce qui permet une légère déformation et améliore l'étanchéité. En résumé, la vanne à guillotine à disque présente les principaux avantages suivants par rapport aux vannes à guillotine classiques : Le joint en forme de U assure une bonne étanchéité.Sa conception à diamètre intégral assure un débit important. De plus, même en présence de fluides chargés de particules, son installation, son démontage et sa maintenance sont aisés. Le joint d'étanchéité de la vanne est remplaçable sans démontage, ce qui simplifie son entretien.La vanne équipée d'un couteau de vanne offre un bon effet de rupture de vanne, peut couper efficacement toutes sortes de débris dans le milieu et résoudre le phénomène de fuite après la rupture de vanne des milieux contenant des blocs, des particules et des fibres.La vanne à guillotine présente une structure ultra-courte, une taille réduite, une faible résistance à l'écoulement, un poids léger, une économie de matériaux et un faible encombrement. Bien que le prix de vanne à guillotine à chapeau son pouvoir réducteur est supérieur à celui d'une vanne à guillotine ordinaire, et ses bonnes performances sont généralement reconnues par le marché.  Champ d'application de la vanne à guillotine : Industrie minière, lavage du charbon, industrie sidérurgique -- utilisé pour le lavage du charbon et les pipelines de lavage, les pipelines de filtration des scories, etc., les pipelines d'évacuation des cendres ;Dispositif de purification - utilisé pour les eaux usées, la boue, la saleté et l'eau clarifiée contenant des matières en suspension ;Industrie du papier - utilisé pour toute concentration de pâte à papier, mélange matière-eau ;Élimination des cendres des centrales électriques - utilisées pour la production de boues de cendres.  Précautions d'installation des vannes à guillotine Avant d'installer la vanne à guillotine, vérifiez la cavité de la vanne, la surface d'étanchéité et les autres pièces, et assurez-vous qu'aucune saleté ni aucun sable n'y adhère.Les boulons de chaque pièce de raccordement doivent être serrés uniformément.Vérifiez que les éléments d'étanchéité doivent être fermement pressés, non seulement pour garantir l'étanchéité de l'emballage, mais aussi pour assurer l'ouverture flexible de la porte ;Avant d'installer la vanne, l'utilisateur doit vérifier le modèle de la vanne, la taille du raccordement et prêter attention au sens d'écoulement du fluide afin de garantir la conformité avec les exigences de la vanne ;Lors de l'installation de la vanne, l'utilisateur doit réserver l'espace nécessaire pour l'entraînement de la vanne ;Le câblage du dispositif d'entraînement doit être effectué conformément au schéma de circuit ;La vanne à guillotine doit être entretenue régulièrement et ne doit pas être heurtée ni comprimée volontairement, afin de ne pas altérer son étanchéité.

La vanne papillon, également connue sous le nom de vanne à clapet, est souvent utilisée dans les canalisations pour transporter divers fluides corrosifs et non corrosifs dans des systèmes d'ingénierie tels que les générateurs, le gaz de charbon, le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié, l'air chaud et froid, la fusion chimique, etc., pour réguler et interrompre le flux du fluide. 1. Principe de fonctionnement d'une vanne papillon Une vanne papillon est une vanne qui utilise un papillon circulaire comme élément d'ouverture et de fermeture. Ce papillon, entraîné par la tige de la vanne, permet d'ouvrir, de fermer et de réguler le débit du fluide. Il est installé dans le sens du diamètre de la canalisation. Dans le canal cylindrique du corps de la vanne, le papillon, en forme de disque, pivote autour de son axe selon un angle compris entre 0° et 90°. À 90° de rotation, la vanne est complètement ouverte. Le débit du fluide peut être contrôlé en modifiant l'angle de déviation du papillon. 2. Quatre types de vannes papillon (1) Vanne papillon concentrique La particularité structurelle de ce type de vanne papillon réside dans le fait que le centre de la tige, le centre du papillon et le centre du corps sont alignés. Sa structure est simple et sa fabrication aisée. Les vannes papillon classiques à revêtement en caoutchouc appartiennent à cette catégorie. Leur principal inconvénient est que, du fait de l'extrusion et du frottement constants entre le papillon et le siège de la vanne, la résistance est importante et l'usure rapide. (2) Vanne papillon excentrique simple Afin de résoudre le problème d'extrusion du disque et du siège de soupape des vannes papillon concentriques, une vanne papillon excentrique simple a été mise au point. Sa particularité structurelle réside dans le fait que l'axe de la tige de soupape est décalé par rapport au centre du papillon, de sorte que les extrémités supérieure et inférieure de ce dernier ne constituent plus l'axe de rotation. Ceci permet de disperser et de réduire l'extrusion excessive entre ces extrémités et le siège de soupape. (3) Vanne papillon à double excentration À partir de la vanne papillon à simple excentricité, la vanne papillon à double excentricité, la plus répandue, a été perfectionnée. Sa particularité réside dans le décalage entre l'axe de la tige de la vanne et les axes du disque et du corps. Ce double décalage permet au disque de se détacher instantanément du siège dès l'ouverture de la vanne, éliminant ainsi les frottements excessifs et les rayures sur le disque et le siège, réduisant la résistance à l'ouverture et l'usure, et prolongeant la durée de vie du siège. (4) Vanne papillon à triple excentration Pour résister aux hautes températures, un joint rigide est nécessaire, mais le risque de fuite est important ; pour une étanchéité parfaite, un joint souple est requis, mais il ne résiste pas aux hautes températures. Afin de résoudre cette contradiction, la vanne papillon à double excentration a été triplement excentrée (écart par rapport à l'axe de la surface d'étanchéité métallique). Sa structure se caractérise par le décalage de l'axe conique de la surface d'étanchéité du papillon par rapport à l'axe du cylindre du corps, ainsi que par l'excentricité de la tige de la vanne. Autrement dit, après cette troisième excentricité, la zone d'étanchéité du disque n'est plus un cercle parfait, mais une ellipse. La principale innovation de la vanne papillon à triple excentration réside dans la modification fondamentale de son système d'étanchéité. Il ne s'agit plus d'une étanchéité de position, mais d'une étanchéité par torsion ; l'étanchéité ne repose plus sur la déformation élastique du siège de soupape, mais uniquement sur la pression de contact de ce dernier.

L'élément d'ouverture et de fermeture d'une vanne papillon est un disque papillon qui pivote autour de son axe à l'intérieur du corps de la vanne. C'est pourquoi une vanne pouvant s'ouvrir, se fermer ou être réglée est appelée vanne papillon. L'angle d'ouverture d'une vanne papillon est généralement inférieur à 90 degrés. La vanne papillon et sa tige ne sont pas autobloquantes. Pour positionner le disque papillon, un réducteur à vis sans fin doit être installé sur la tige de la vanne. L'utilisation de ce réducteur permet non seulement de bloquer le disque papillon, lui permettant ainsi de s'arrêter dans n'importe quelle position, mais aussi d'améliorer le fonctionnement de la vanne. 1. Caractéristiques de la vanne papillon bidirectionnelle à triple excentrique haute performance à étanchéité rigide Le corps et le siège de la vanne papillon à triple excentration sont des composants solidaires. La surface d'étanchéité du siège est revêtue d'un alliage résistant aux hautes températures et à la corrosion. Un joint torique souple multicouche est fixé sur le disque de la vanne. Comparée aux vannes papillon traditionnelles, cette vanne présente une résistance élevée aux hautes températures, une grande facilité d'utilisation et une absence de frottement à l'ouverture et à la fermeture. À la fermeture, le couple du mécanisme de transmission augmente pour compenser les frottements, ce qui améliore l'étanchéité et prolonge la durée de vie de la vanne. La bague d'étanchéité du siège de soupape est composée de plusieurs couches de tôles d'acier inoxydable de part et d'autre d'une bague souple en forme de T. La surface d'étanchéité entre la plaque de soupape et le siège présente une structure conique inclinée, revêtue d'un alliage résistant à la température et à la corrosion. Le ressort, fixé entre les plateaux de pression de la bague de réglage et les boulons de réglage, est assemblé de manière à compenser efficacement le jeu entre le manchon de la tige et le corps de soupape, ainsi que la déformation élastique de la tige sous pression du fluide. Cette conception assure l'étanchéité de la soupape lors de la circulation bidirectionnelle du fluide. La bague d'étanchéité, composée de plusieurs couches de tôles d'acier inoxydable de part et d'autre d'une bague souple en forme de T, offre les avantages d'une étanchéité rigide et souple, garantissant une étanchéité parfaite à basse comme à haute température. 2. Classification des vannes papillon Les vannes papillon se classent selon leur structure en vannes à papillon à plateau décalé, à plateau vertical, à plateau incliné et à levier. Selon leur système d'étanchéité, on distingue deux types : les vannes à joint souple, généralement étanches par des joints toriques en caoutchouc, et les vannes à joint rigide, généralement étanches par des joints métalliques. Selon le type de raccordement, on distingue les vannes à papillon à brides et les vannes à papillon à plaquettes. Selon leur mode de transmission, on distingue les vannes papillon manuelles, à engrenages, pneumatiques, hydrauliques et électriques. 3. Précautions d'installation et d'entretien des vannes papillon (1) Lors de l'installation, le disque de la vanne doit s'arrêter en position fermée. (2) La position d'ouverture doit être déterminée en fonction de l'angle de rotation de la plaque papillon. (3) Pour les vannes papillon avec soupapes de dérivation, la soupape de dérivation doit être ouverte avant l'ouverture. (4) Il doit être installé conformément aux instructions d'installation du fabricant, et une fondation solide doit être prévue pour les vannes papillon lourdes.

La vanne de régulation se compose de deux ensembles principaux : le corps de vanne et l’actionneur (ou système d’actionnement). Elle se décline en quatre séries : vannes de régulation à simple siège, à double siège, à manchon et à commande automatique. Les variantes de ces quatre types de vannes permettent de nombreuses configurations, chacune présentant ses propres applications, caractéristiques, avantages et inconvénients. Si certaines vannes de régulation sont utilisées dans un plus large éventail d’applications que d’autres, elles ne sont pas toutes adaptées à toutes les applications et ne peuvent être combinées pour offrir la meilleure solution en termes de performances et de coûts. 1. Caractéristiques de la vanne de régulation (1) Il existe différents types de vannes de régulation, et leurs applications varient. Par conséquent, le type de vanne de régulation doit être choisi judicieusement en fonction des exigences du processus de production. (2) Les vannes de régulation pneumatiques se divisent en deux catégories : à ouverture pneumatique et à fermeture pneumatique. La vanne à ouverture pneumatique se ferme en cas de défaut, tandis que la vanne à fermeture pneumatique s’ouvre. Certains équipements auxiliaires permettent de créer un clapet de retenue ou de rendre la vanne de régulation autobloquante ; autrement dit, la vanne conserve sa position ouverte antérieure à la panne en cas de défaut. (3) L'ouverture et la fermeture de l'air peuvent être réalisées par la combinaison d'actionneurs à impulsion et à aspiration et de vannes à impulsion et à aspiration. L'utilisation d'un positionneur de vanne est également possible. (4) Les différentes vannes de régulation ont des structures différentes et ont leurs propres caractéristiques. 2. Type de vanne de régulation Il existe de nombreux types de corps de vannes pour les vannes de régulation. Parmi les types courants, on trouve les vannes à passage direct à simple siège, les vannes à passage direct à double siège, les vannes d'angle, les vannes à membrane, les vannes à faible débit, les vannes trois voies, les vannes à rotation excentrée, les vannes papillon, les vannes à manchon, les vannes sphériques, etc. Lors du choix d'une vanne, tenez compte des points suivants : (1) Il est principalement considéré en fonction des caractéristiques d'écoulement sélectionnées et de la force déséquilibrée. (2) Lorsque le fluide est une suspension contenant une forte concentration de particules abrasives, le matériau interne de la vanne doit être dur. (3) Étant donné que le fluide est corrosif, essayez de choisir une vanne à structure simple. (4) Lorsque la température et la pression du milieu sont élevées et que le changement est important, le matériau du noyau de la soupape et du siège de soupape doit être sélectionné avec un faible changement de température et de pression. (5) L'évaporation instantanée et la cavitation ne se produisent qu'en milieu liquide. Lors de la production, ces phénomènes engendrent des vibrations et du bruit, réduisant ainsi la durée de vie de la vanne. Il est donc essentiel de choisir une vanne résistante à ces phénomènes lors de sa sélection. 3. Application de la vanne de régulation La vanne de régulation hydraulique de niveau d'eau assure l'ouverture et la fermeture automatiques de la conduite afin de contrôler le niveau d'eau. Elle est adaptée aux systèmes d'alimentation en eau automatiques de châteaux d'eau (bassins) dans les entreprises industrielles et minières ainsi que dans les bâtiments civils. Elle peut également servir de vanne de régulation d'alimentation en eau de circulation pour les chaudières atmosphériques. De petite taille, facile à installer, avec une grande sensibilité d'activation, une faible perte de charge et sans risque de coup de bélier, cette vanne, actionnée par de petits flotteurs, améliore considérablement le taux d'utilisation du château d'eau. Sur les châteaux d'eau de construction récente, la réduction du volume du flotteur permet de dégager de l'espace dans la partie supérieure du château d'eau pour que le flotteur puisse flotter librement, réduisant ainsi la hauteur requise et, par conséquent, le coût du château d'eau. Cette vanne surmonte les inconvénients des anciennes vannes à flotteur à vis, tels que leur taille importante, leur fragilité, leur faible pression de service et les importants débordements.