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INTRODUCTION Les informations contenues dans ce manuel concernent exclusivement les vannes à boisseau sphérique segmentées S19. Pour toute instruction spécifique relative aux matériaux de construction non standard, à la plage de températures, etc., veuillez vous référer au fabricant.Ce manuel couvre les vannes S19 de la gamme suivante :- NPS 1 à 16 | DN 25 à 400- ASME Classe 150, 300, 600 | PN 10, 16, 25, 40- Type de corps : à bride, sans brideInformations complémentaires sur le produit (telles que les données d'application,Les spécifications techniques, la sélection des actionneurs, etc., sont disponibles auprès de votre distributeur ou représentant commercial Bray local, ou en ligne sur geko-union.com.La vanne à bille segmentée S19 est conçue conformément à la norme ASME B16.34.  Conception et fonction Balle segmentée La bille à l'intérieur de la vanne comporte une encoche ou un segment en forme de V, qui offre une section de passage variable lorsque la vanne est tournée. Contrôle de débit L'encoche en V permet une caractéristique de flux plus linéaire, ce qui rend ces vannes adaptées aux applications de régulation. Actionnement Ils peuvent être actionnés manuellement ou de manière automatisée à l'aide d'actionneurs électriques, pneumatiques ou hydrauliques. Sièges Ils utilisent souvent des sièges résilients fabriqués à partir de matériaux tels que le PTFE ou des sièges en métal pour les températures et les pressions plus élevées.Applications Industries Utilisé dans diverses industries telles que le traitement chimique, le traitement de l'eau, la pâte à papier et le pétrole et le gaz. Types de fluides Convient aux liquides, aux gaz et aux boues. Contrôle de débit Idéal pour les applications nécessitant un contrôle précis du débit.Avantages Contrôle précis La conception en V offre un contrôle de débit supérieur à celui des vannes à bille standard. Durabilité Conception robuste adaptée aux applications à haute pression et à haute température. Versatilité : Peut traiter une large gamme de fluides, y compris des substances abrasives et corrosives.Maintenance et exploitation Entretien : Généralement peu d'entretien grâce à un nombre réduit de pièces mobiles. Opération : Peut être facilement automatisé pour une utilisation à distance et une intégration dans des systèmes de contrôle.Considérations relatives à la sélection Compatibilité des matériaux : S'assurer que les matériaux de la vanne sont compatibles avec le fluide et les conditions de fonctionnement. Taille et note : Sélectionnez la taille et la pression nominale de la vanne appropriées à l'application spécifique. Besoins d'actionnement Déterminez le type d'actionneur requis en fonction du système de commande et de l'environnement d'exploitation.Les vannes à boisseau sphérique segmentées sont un excellent choix pour les applications exigeant un contrôle précis du débit et une grande fiabilité dans des conditions difficiles. info@geko-union.com

Ces dernières années, l'énergie propre étant devenue un sujet brûlant, l'industrie de l'hydrogène a suscité un intérêt croissant. D'une part, la demande d'hydrogène sur le marché est en forte croissance ; d'autre part, les vannes industrielles utilisées dans les applications de l'hydrogène peuvent présenter certains risques pour la sécurité. Dans ce secteur en pleine évolution, garantir la sécurité implique de prendre en compte divers aspects, tels que le choix des matériaux, les essais de vérification de la conception et les essais d'émissions fugitives.L'hydrogène est la plus petite molécule connue dans la nature et, en tant que source d'énergie, son potentiel d'application est illimité. Extrêmement inflammable, l'hydrogène gazeux nécessite le contrôle rigoureux de son débit par des vannes spécifiques, garantissant ainsi la sécurité du personnel, des équipements et de l'environnement. Info@geko-union.com 01Sélection des vannes -Pour les vannes utilisées en présence d'hydrogène, un choix judicieux est essentiel à la sécurité et au bon fonctionnement des équipements. Parmi les types courants de vannes pour hydrogène, on trouve les vannes à boisseau sphérique, les vannes à soupape et les clapets anti-retour. Les vannes à boisseau sphérique sont idéales pour les applications tout ou rien, grâce à leur excellente capacité d'étanchéité qui permet d'isoler efficacement l'hydrogène. Les vannes à soupape offrent un contrôle et une régulation précis, et sont fréquemment utilisées aux points névralgiques des systèmes à hydrogène nécessitant une modulation. Les clapets anti-retour empêchent le reflux, assurant ainsi la sécurité du système et contribuant au maintien de l'intégrité globale des systèmes à hydrogène. Lors du choix des vannes pour hydrogène, il est impératif de respecter les normes telles que API 600, API 602 ou ASME B16.34 afin de garantir leur compatibilité avec le système et leur fonctionnement optimal.02Matériaux de base -Le choix des matières premières est essentiel à la fabrication des vannes à hydrogène afin de garantir la sécurité et la fiabilité des équipements. Parmi les matériaux couramment utilisés figurent l'acier inoxydable (ASTM A351 CF8M), les alliages à base de nickel (ASTM B564, N10276) et le titane (ASTM B348). Ces matériaux présentent tous une bonne résistance à la fragilisation par l'hydrogène et sont parfaitement adaptés aux conditions difficiles liées à l'hydrogène.Plusieurs associations de normalisation, dont ASTM International, l'American Petroleum Institute (API) et l'American Society of Mechanical Engineers (ASME), fournissent des lignes directrices sur la sélection des matériaux et leur compatibilité dans des conditions d'hydrogène, qui constituent des références très précieuses.03Tests de vérification de conception -La sécurité est primordiale, notamment pour les vannes à hydrogène qui doivent résister aux contraintes extrêmes posées par ce gaz réactif. Cela implique de supporter des pressions élevées, d'empêcher les fuites et de contrôler efficacement les fluides afin de minimiser les risques potentiels et de protéger les personnes et les biens.Les vannes destinées à l'hydrogène doivent subir des essais de vérification de conception avant leur utilisation afin de confirmer leur bon fonctionnement et leur fiabilité dans des conditions exigeantes. Les essais recommandés comprennent des calculs et des simulations de conception technique, ainsi que des essais de pression. Ces essais peuvent servir de tests fonctionnels simulés, évaluant l'intégrité globale et l'étanchéité des vannes sous haute pression et lors de cycles répétés. L'utilisation de cycles automatisés est recommandée afin de réduire les risques pour la sécurité du personnel.Pour les vannes à hydrogène, la tendance actuelle est d'utiliser des essais de pression de gaz proportionnellement aux essais de pression d'eau statique. La principale raison est que les molécules d'eau peuvent ne pas révéler certains défauts subtils lors des essais à basse pression. De plus, pour certaines conceptions de vannes, l'eau ne doit pas être utilisée comme fluide d'essai. Les gaz inertes améliorent considérablement la sensibilité des essais. Par ailleurs, il est nécessaire de réaliser des essais avec de l'air propre et sec, de l'azote, de l'hélium, de l'argon, voire de l'hydrogène, afin de simuler les conditions réelles de fonctionnement. Les opérateurs d'essais doivent parfaitement connaître les risques associés et les mesures de prévention.Pour les essais de gaz à haute pression, il est recommandé d'utiliser des enceintes de protection. Les essais cryogéniques sont essentiels pour vérifier les performances des vannes à basse température, notamment pour les vannes à hydrogène. La conception et les essais de vérification des vannes doivent être conformes aux normes telles que API 598 et ASME B16.34. En pratique, il est souvent nécessaire d'allonger la durée des essais prescrits ou d'utiliser des critères d'essai plus rigoureux afin d'obtenir une assurance plus solide.04Émissions fugitives -Pour les vannes à hydrogène, les essais ne se limitent pas aux tests fonctionnels, aux tests de pression de gaz et aux essais cryogéniques. Afin de garantir leur bon fonctionnement même dans les conditions les plus extrêmes, des essais d'émissions fugitives et des essais de résistance au feu sont également nécessaires.Dans un souci d'économie, est-il possible de combiner les tests fonctionnels et les tests d'émissions fugitives ? ​​Si les vannes fonctionnent correctement même dans les conditions les plus extrêmes, cela permet de réduire les fuites et la pollution, voire de prévenir les accidents. Lors des tests d'émissions fugitives de vannes industrielles en présence d'hydrogène, des procédures spécifiques doivent être appliquées afin de garantir la sécurité du personnel et la protection de l'environnement. Le test d'étanchéité à l'hélium par spectrométrie de masse ou d'autres techniques de détection de gaz est une méthode courante et très sensible pour le contrôle d'étanchéité des vannes.La méthode de détection ASME V est généralement utilisée pour les essais d'émissions fugitives. Elle présente l'avantage de détecter les fuites extrêmement faibles, indétectables par les instruments de mesure de signaux classiques, confirmant ainsi la conformité des vannes aux normes d'étanchéité strictes et réduisant le risque d'émissions fugitives. De plus, les essais d'émissions fugitives doivent être conformes aux normes telles que l'ISO 15848-1 et l'API 622/624 afin de garantir que les vannes à hydrogène répondent aux exigences de protection de l'environnement et de sécurité.Conclusion -Dans le secteur de l'hydrogène, il est impératif de redoubler d'attention à tous les aspects liés à la sécurité, notamment le choix des matériaux, les essais de vérification de la conception, les tests d'émissions fugitives, la sélection des vannes et l'évaluation des risques potentiels pour la sécurité en fonction des scénarios d'application spécifiques. En tant que fabricants, actionnaires et propriétaires, il est essentiel de prioriser et de gérer tous ces aspects en conséquence, en respectant les normes et les meilleures pratiques du secteur afin d'atteindre les plus hauts standards de sécurité et de faire de l'hydrogène une source d'énergie fiable, durable et sûre. Malgré l'expansion continue du secteur de l'hydrogène, l'engagement en matière de sécurité demeure la pierre angulaire de ses perspectives de développement, car seule la sécurité permettra de gagner la confiance du public envers cette source d'énergie dynamique.  GEKO est un fabricant mondial de premier plan de vannes et d'accessoires, destinés à divers marchés tels que les infrastructures de gaz naturel, les industries aval du pétrole et du gaz, la transition énergétique et industrielle, les réseaux de pipelines et les infrastructures de transport d'énergie. L'entreprise propose des solutions complètes de vannes et d'automatisation. La gamme de produits GEKO est vaste et couvre différents fabricants, matériaux, dimensions, qualités et pressions nominales, permettant de répondre aux conditions d'utilisation les plus extrêmes. Ses produits d'entraînement comprennent divers actionneurs pneumatiques, électriques et manuels, des interrupteurs de fin de course, des positionneurs, ainsi que divers accessoires et éléments de montage.Nombre de nos clients nous font confiance et nous confient la modernisation de leurs vannes et composants d'automatisation, en veillant à ce que ces produits soient toujours conformes aux dernières spécifications techniques et normes industrielles. Grâce à notre accompagnement, beaucoup ont pu sélectionner facilement les vannes adaptées, améliorant ainsi la fiabilité de leurs équipements tout en réduisant leurs coûts.

Les vannes revêtues de PTFE (Téflon) sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leur excellente résistance chimique, de leur faible coefficient de frottement et de leur tolérance aux hautes températures. Cependant, comme tout produit spécialisé, ces vannes peuvent présenter des problèmes de qualité qui affectent leurs performances et leur durée de vie. Voici quelques problèmes de qualité courants rencontrés sur le marché des vannes revêtues de PTFE (Téflon) :  1. Problèmes d'adhérence du revêtement L'un des problèmes les plus critiques est la mauvaise adhérence du revêtement en PTFE au corps de la vanne. Cela peut entraîner le détachement du revêtement, provoquant des fuites et une contamination potentielle du fluide de procédé.Causes :Préparation de surface insuffisante du corps de la vanne avant l'application du revêtement.Matériau PTFE de qualité inférieure ou techniques d'application inappropriées.Différence de dilatation thermique entre le PTFE et le matériau du corps de la vanne.Conséquences:Intégrité du joint compromise.Augmentation des coûts de maintenance et des temps d'arrêt.Risques potentiels pour la sécurité liés aux fuites de fluides dangereux. 2. Perméation et dégradation Le PTFE est généralement résistant à une large gamme de produits chimiques, mais il n'est pas imperméable. Avec le temps, certains produits chimiques peuvent s'infiltrer à travers le revêtement en PTFE, entraînant la dégradation du revêtement et du corps de la vanne.Causes :Exposition prolongée à des produits chimiques agressifs tels que des acides ou des bases forts.Fonctionnement à des températures supérieures à la plage recommandée pour le PTFE.Conséquences:Durée de vie réduite de la vanne.Risque de contamination chimique.Augmentation de la fréquence des opérations de maintenance et de remplacement. 3. Dommages mécaniques Le PTFE est un matériau relativement souple et sensible aux dommages mécaniques. Les rayures, les entailles ou autres dommages physiques peuvent altérer le revêtement et entraîner des fuites ou une défaillance de la vanne.Causes :Manipulation incorrecte lors de l'installation ou de la maintenance.Présence de particules abrasives dans le milieu de traitement.Conditions d'écoulement à haute vitesse ou turbulent provoquant l'érosion.Conséquences:Fuite immédiate ou progressive.Efficacité et fiabilité réduites de la vanne.Risque de contamination du procédé et d'endommagement des équipements. 4. Problèmes liés aux cycles thermiques Les cycles répétés de chauffage et de refroidissement peuvent entraîner la dilatation et la contraction du PTFE, ce qui peut potentiellement conduire à l'apparition de fissures de contrainte ou à une perte d'adhérence au corps de la vanne.Causes :Fluctuations fréquentes de température dans l'environnement d'exploitation.Températures de fonctionnement proches de la limite supérieure de tolérance du PTFE.Conséquences:Intégrité mécanique réduite du revêtement.Risque accru de fuites et de défaillance des vannes.Durée de vie réduite de la vanne. 5. Qualité inconstante du matériau PTFE La qualité du PTFE utilisé dans les garnitures de soupapes peut varier considérablement d'un fabricant à l'autre, ce qui affecte les performances et la durabilité de la soupape.Causes :Utilisation de PTFE recyclé ou de qualité inférieure.Variations dans les procédés de fabrication et les normes de contrôle de la qualité.Conséquences:Variabilité de la résistance chimique et thermique.Augmentation de la fréquence des défaillances mécaniques et d'adhérence.Performances inégales d'un lot de vannes à l'autre. Stratégies d'atténuation Pour remédier à ces problèmes de qualité, les fabricants et les utilisateurs finaux peuvent adopter plusieurs stratégies :Contrôle qualité rigoureux : Mise en œuvre de mesures de contrôle qualité rigoureuses lors de la fabrication afin de garantir des normes élevées pour l’application du revêtement en PTFE.Choix des matériaux : Utilisez un matériau PTFE vierge de haute qualité et envisagez des matériaux de revêtement alternatifs pour les applications extrêmement agressives ou à haute température.Manipulation et installation correctes : Former le personnel aux techniques de manipulation et d’installation appropriées afin d’éviter les dommages mécaniques.Maintenance et inspection régulières : Effectuer des inspections et une maintenance de routine afin d’identifier et de résoudre les problèmes au plus tôt.Collaboration avec des fournisseurs de confiance : Nous travaillons avec des fournisseurs de confiance qui respectent des normes de qualité strictes et fournissent des produits fiables et constants. Veuillez nous contacter : info@geko-union.com En comprenant et en résolvant ces problèmes de qualité, la fiabilité et les performances des vannes revêtues de PTFE (Téflon) peuvent être considérablement améliorées, garantissant ainsi des opérations plus sûres et plus efficaces. 

Chez GEKO, nous sommes fiers de proposer des solutions de vannes innovantes et de haute qualité, conçues pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Récemment, nous avons eu l'opportunité de collaborer avec un client majeur pour intégrer notre vanne à boisseau sphérique à trois voies à régulation proportionnelle modifiée à son système d'exploitation, témoignant ainsi de notre engagement envers la personnalisation et l'excellence dans le domaine des technologies de régulation des fluides.  Notre vanne à bille à trois voies à régulation proportionnelle modifiée est conçue pour une régulation précise du débit et une intégration aisée dans les systèmes complexes. Grâce à une modification unique permettant une régulation proportionnelle, elle module les débits avec précision en fonction des variations de la demande du système. Cette fonctionnalité est particulièrement avantageuse pour les procédés nécessitant des ajustements de débit précis afin de maintenir des conditions de fonctionnement optimales.  Processus d'intégration  Le processus d'intégration a débuté par une évaluation approfondie du système existant du client et de ses exigences opérationnelles spécifiques. Notre équipe d'ingénieurs a collaboré étroitement avec le client afin de comprendre son flux de production, les conditions de pression et l'architecture de son système de contrôle. Cette approche collaborative a permis de garantir que la modification de nos vannes réponde parfaitement à ses besoins. Suite à l'évaluation, nous avons procédé à la personnalisation de notre vanne à boisseau sphérique à trois voies. La modification a consisté en l'installation d'un actionneur de pointe à commande proportionnelle, permettant un positionnement variable de la vanne en fonction du signal d'entrée du système de contrôle. Cette amélioration a permis au client de bénéficier d'une plus grande précision de contrôle, de réduire la variabilité du processus et d'améliorer l'efficacité globale.  Avantages obtenus  L'intégration de notre vanne à bille à commande proportionnelle 3 voies modifiée a apporté plusieurs avantages significatifs aux opérations du client : 1. **Précision de contrôle améliorée** : La fonction de contrôle proportionnel a permis des transitions plus douces et des réglages plus fins, ce qui a permis un contrôle de processus plus stable et plus efficace.2. **Temps d'arrêt réduit** : La conception robuste de notre vanne et la fiabilité de notre actionneur ont minimisé les besoins de maintenance et les temps d'arrêt potentiels du système.3. **Efficacité opérationnelle** : Une meilleure régulation des flux a permis d'optimiser l'utilisation des ressources et de réaliser des économies d'énergie, contribuant ainsi à la réduction des coûts et à la durabilité environnementale.4. **Compatibilité du système** : Notre vanne s'intègre parfaitement au système de contrôle existant du client, assurant une transition en douceur et une perturbation minimale de ses opérations. L'intégration réussie de notre vanne à boisseau sphérique à trois voies à régulation proportionnelle modifiée au système d'exploitation du client témoigne de l'engagement de notre entreprise à fournir des solutions de vannes personnalisées et performantes. Grâce à notre expertise technique et à notre souci constant de la qualité, nous avons pu améliorer l'efficacité des processus et la fiabilité opérationnelle du client. Nous sommes impatients de poursuivre nos efforts d'innovation et d'accompagner nos clients grâce à des technologies de vannes de pointe, adaptées à leurs besoins spécifiques. 

INTRODUCTION Classes ASMETaillesStyle corporel150, 300, 600,1" - 36"À brides, à souder bout à bout900, 1500,25,4 mm - 915 mmSoudure à emboîtement, joint annulaire,2500, 4500 GraylocLa vanne à boisseau sphérique à siège métallique pour conditions de service sévères de la série est conçue conformément aux normes ASME B16.34 et ASME. Cette série est conçue comme une vanne à boisseau sphérique flottante avec sièges métalliques. Il est important d'installer la vanne dans la conduite comme prévu pour obtenir des performances optimales. En cas de questions,Veuillez nous contacter. info@geko-union.com La série peut être configurée pour un fonctionnement unidirectionnel ouFlux bidirectionnel. Le sens d'écoulement préférentiel et le côté haute pression sont indiqués sur la vanne. Il est impératif de veiller à installer la vanne en respectant le sens d'écoulement préférentiel et le côté haute pression désigné.Le sens d'écoulement privilégié est indiqué sur la plaque signalétique ou la vanne. La vanne à bille pour conditions extrêmes est conçue pour supporter les particules solides entraînées et les conditions abrasives/érosives associées à ces applications. Selon l'application, la vanne M1 peut être équipée d'un orifice de purge et/ouorifices de rinçage pour éliminer les particules de la cavité corporelle, prévenir l'entartrage ou retirer les résidus accumulés. Veuillez vous référer àla garniture de votre produit spécifique pour le siège correspondantLa conception et la présence de ces orifices sont importantes. Un entretien et une finition appropriés prolongent considérablement la durée de vie de la vanne dans ces environnements difficiles.  Conditions particulières d'utilisation en toute sécurité Les facteurs suivants doivent être soigneusement pris en compte afin deS’assurer que la vanne est compatible avec l’atmosphère dans laquelle elle est utilisée. Le concepteur du système et/ou l’utilisateur final doivent traiter formellement chaque vanne à boisseau sphérique destinée à des conditions d’utilisation sévères et la documenter soigneusement.la justification des mesures spécifiques prises pour garantirconformité continue tout au long de la durée de vie de la vanne à bille pour service sévère.  Considérations relatives aux matériaux Le titane ne doit pas être utilisé dans les applications minières du groupe I ni dans les équipements de catégorie 1 du groupe II, en raison du risque d'inflammation par étincelles provoquées par des chocs mécaniques. Veuillez consulterusine pour plus de détails concernant les limitations de matériaux  Considérations relatives à la température Les vannes à boisseau sphérique de la série pour conditions de service sévères sont conçues conformément aux normes en vigueur.avec des valeurs nominales de pression/température ASME B16.34 et sontconvient pour des températures de fonctionnement jusqu'à 593 °C (1 100 °F),en fonction des matériaux de construction. Des conceptions sur mesure sont disponibles sur demande et les valeurs nominales de pression et de température seront indiquées sur l'étiquette de la vanne. Le fluide de service doit êtrepris en compte lors de l'évaluation des valeurs nominales de pression et de température.Le concepteur du système est responsable de garantir la température maximale, soit à l'intérieur du corps de la vanne, soit à l'extérieur.La température de surface restera bien inférieure à la température d'inflammation de l'atmosphère. Des dispositifs de protection supplémentaires peuvent être nécessaires.afin de garantir une marge de sécurité thermique suffisante, notamment grâce à des dispositifs de coupure thermique et des dispositifs de refroidissement.Pour les températures de fonctionnement supérieures à 200 °C (392 °F), Bray recommande l'isolation thermique du corps de la vanne.  Considérations relatives à l'électricité statique Lorsque le fluide de procédé est un liquide ou un matériau semi-solide présentant une résistance de surface supérieure à 1 G-ohms, des précautions particulières sont nécessaires.Des mesures doivent être prises pour garantir que le processus ne génère pasDécharge électrostatique. Ceci peut être réalisé en veillant à ce que le débit du fluide de traitement reste inférieur à 1 m/s ou en prévoyant suffisamment de points de décharge le long du parcours du procédé pour éliminerAccumulation électrostatique.Une mise à la terre appropriée peut être nécessaire, par exemple à l'aide de sangles de mise à la terre ou d'autres moyens.Considérations relatives aux courants électriques vagabondsLorsqu'une vanne à bille pour applications intensives est utilisée à proximité de sources de courant élevé ou de rayonnement magnétique, une mise à la terre sécurisée doit être effectuée afin de prévenir tout risque d'inflammation par induction.courants ou une hausse de température due à ces courants.   Solides entraînés et milieux de traitement Une attention particulière doit être portée à la filtration du milieu de traitement s'il existe un risque pour le procédéLe milieu doit contenir des particules solides. Il est recommandé de filtrer le milieu de traitement afin de laisser passer les particules d'un diamètre maximal de 1,0 mm à travers le mécanisme de vannes.il existe une forte probabilité de présence de particules solides. Les particules les plus grossesLes tailles peuvent être jugées appropriées en fonction de la possibilitéde particules dans le milieu de traitement et la zoneclassification. La décision concernant les niveaux et les limites de filtrationLe concepteur du système et/ou l'utilisateur final doivent disposer d'une documentation complète afin de garantir la conformité continue tout au long du cycle de vie du système.soupape.  UTILISATION SANS DANGER  Cet appareil a quitté l'usine en bon état de fonctionnement et peut être utilisé en toute sécurité.L'appareil doit être installé et utilisé sans danger. L'utilisateur doit respecter les remarques et les avertissements contenus dans ce document afin de maintenir ces conditions de sécurité et d'assurer un fonctionnement sans risque.Prenez toutes les précautions nécessaires pour éviter d'endommager la vanne.En cas de manipulation brutale, de choc ou de stockage inadéquat, n'utilisez pas de produits abrasifs pour nettoyer la valve et ne grattez pas les surfaces métalliques avec des objets quelconques.Les systèmes de commande dans lesquels la vanne est installée doivent avoirdes mesures de sécurité appropriées — pour prévenir les blessures du personnel ou les dommages matériels — en cas de défaillance des composants du système.Les limites supérieures de pression et de température autorisées(en fonction des matériaux de construction des vannes) doit êtreCes limites ont été observées. Elles sont indiquées sur l'étiquette d'identification de la vanne.La vanne ne doit pas être actionnée tant que les documents suivants n'ont pas été vérifiés :> Déclaration sur les directives de l'UE> Manuel IOM (fourni avec le produit).  

IntroductionDans le contrôle des procédés industriels, la régulation précise du débit des fluides est essentielle pour garantir l'efficacité, la sécurité et la qualité des produits. Parmi les différents types de vannes de régulation, la vanne de régulation pneumatique à membrane se distingue par sa fiabilité et sa polyvalence. Cet article présente les caractéristiques avancées d'une vanne de régulation pneumatique à membrane. Vanne de régulation pneumatique à membrane intelligente conçue spécifiquement pour les faibles débits, intégrant la dissipation de chaleur et une conception à siège unique.    Principales caractéristiques et avantages1. Contrôle précis des faibles débitsLa vanne de régulation pneumatique à membrane intelligente est conçue pour gérer les faibles débits avec une grande précision. Ceci est essentiel dans les applications où de très faibles variations de débit peuvent avoir un impact significatif sur le processus, comme le dosage chimique, les analyses en laboratoire et la production de produits chimiques fins.Sensibilité accrue : La conception de la vanne garantit que même les plus petits changements de position du diaphragme entraînent des ajustements de débit précis.Performances stables : des algorithmes de contrôle avancés et des systèmes de rétroaction garantissent que la vanne maintient des débits stables même dans des conditions de processus variables.2. Dissipation de la chaleurUne dissipation thermique efficace est essentielle au maintien des performances et de la durée de vie des vannes de régulation, notamment dans les environnements à haute température.Ailettes de refroidissement intégrées : Le corps de la vanne est équipé d’ailettes de refroidissement qui augmentent la surface d’échange thermique, améliorant ainsi la dissipation thermique.Matériaux résistants à la chaleur : L’utilisation de matériaux résistants aux hautes températures dans la construction de la vanne garantit sa durabilité et des performances fiables sous contrainte thermique.3. Conception monoplaceLa conception à siège unique de la vanne offre plusieurs avantages en termes d'étanchéité, d'entretien et de performance.Étanchéité parfaite : La conception à siège unique assure une fermeture étanche, minimisant les fuites et améliorant l'efficacité du processus.Maintenance réduite : Moins de pièces mobiles et une structure interne plus simple se traduisent par des besoins de maintenance moindres et un entretien plus facile.Caractéristiques d'écoulement améliorées : La conception à siège unique réduit les turbulences et les pertes de charge à travers la vanne, assurant ainsi une régulation d'écoulement fluide.Progrès technologiquesSystème de contrôle intelligentL'intégration de la technologie intelligente dans la vanne de régulation à membrane pneumatique apporte un nouveau niveau d'automatisation et de contrôle.Positionneur numérique : La vanne est équipée d’un positionneur numérique qui assure un contrôle précis de la position du diaphragme en fonction des signaux d’entrée provenant du système de commande.Surveillance et diagnostic à distance : Le système de contrôle intelligent permet la surveillance à distance des performances des vannes et un diagnostic en temps réel, permettant une maintenance prédictive et réduisant les temps d’arrêt.Algorithmes de contrôle adaptatif : ces algorithmes ajustent automatiquement le fonctionnement des vannes pour compenser les variations du processus, garantissant ainsi des performances constantes.Compatibilité avec les systèmes industriels modernesLa vanne de régulation pneumatique intelligente à membrane est conçue pour être compatible avec les systèmes d'automatisation industrielle modernes.Protocoles de communication : La vanne prend en charge divers protocoles de communication industrielle tels que HART, Profibus et Foundation Fieldbus, facilitant ainsi une intégration transparente dans les réseaux de contrôle existants.Intégration facile : les interfaces de connexion et les options de montage standardisées garantissent une intégration aisée de la vanne dans une large gamme de systèmes et d’applications.ApplicationsLa vanne de régulation pneumatique intelligente à membrane est idéale pour diverses applications nécessitant un contrôle précis du débit et des performances fiables dans des conditions difficiles.Traitement chimique : Dosage et mélange précis des produits chimiques dans les processus de production.Fabrication pharmaceutique : Contrôle précis des ingrédients et des réactions dans la production de médicaments.Alimentation et boissons : Garantir des débits constants dans la production d'aliments et de boissons.Laboratoire et recherche : Contrôle précis des fluides dans les dispositifs expérimentaux et les essais.ConclusionLa vanne de régulation pneumatique à membrane intelligente pour faibles débits, grâce à ses capacités de dissipation thermique et sa conception à siège unique, représente une avancée majeure dans le domaine des vannes de régulation. Sa précision, sa fiabilité et sa compatibilité avec les systèmes industriels modernes en font un atout précieux pour de nombreuses applications de haute précision. En intégrant des fonctionnalités de contrôle intelligentes et une construction robuste, cette vanne améliore non seulement l'efficacité des processus, mais contribue également à la sécurité et à la longévité globales du système. 

Vanne de commande et d'arrêt à siège unique à membrane pneumatique intelligente à ailettes de refroidissement Cette vanne est un composant sophistiqué et très performant utilisé dans diverses applications industrielles. Elle combine plusieurs fonctionnalités avancées, ce qui la rend idéale pour un contrôle précis et des fermetures fiables dans les systèmes complexes. Caractéristiques principales Actionnement pneumatique par diaphragme La vanne est actionnée par une membrane pneumatique, ce qui garantit un fonctionnement fluide et réactif. Ce type d'actionnement est reconnu pour sa fiabilité et sa capacité à offrir un contrôle précis du positionnement de la vanne, la rendant ainsi idéale pour les applications exigeant une régulation de débit précise. Contrôle intelligent Dotée de capacités de contrôle intelligentes, cette vanne s'intègre aux systèmes automatisés pour des performances accrues. Elle communique avec les systèmes de contrôle afin d'ajuster sa position en fonction des données en temps réel, garantissant ainsi un fonctionnement et une efficacité optimaux. Le système de contrôle intelligent permet également la surveillance et le diagnostic à distance, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Ailettes de refroidissement La vanne est dotée d'ailettes de refroidissement conçues pour dissiper efficacement la chaleur. Ceci est particulièrement important dans les applications à haute température où le maintien d'une température stable est crucial pour les performances et la durée de vie du système. Les ailettes de refroidissement contribuent à prévenir la surchauffe et garantissent le fonctionnement de la vanne dans les limites de température de sécurité. Conception monoplace La conception à siège unique de la vanne assure une étanchéité parfaite, minimisant les fuites et garantissant une isolation fiable du flux en cas de besoin. Cette conception est particulièrement avantageuse dans les applications où une fermeture complète est essentielle à la sécurité ou à l'intégrité du procédé.ApplicationsLa vanne de régulation et d'arrêt pneumatique à membrane, à ailettes de refroidissement intelligentes et à siège unique, est largement utilisée dans diverses industries, notamment : Traitement chimique Pour un contrôle précis du débit chimique et pour garantir une coupure sûre lors des opérations de maintenance ou en cas d'urgence. Pétrochimique Dans les raffineries et les usines pétrochimiques, il contrôle le flux de divers fluides et gaz dans des conditions de température et de pression élevées. Systèmes CVC Réguler et interrompre le flux de fluides frigorigènes et autres fluides, contribuant ainsi à une gestion efficace de la température. Production d'énergie Dans les centrales électriques, pour le contrôle de la vapeur et d'autres fluides critiques, assurant un fonctionnement efficace et sûr du système.Avantages Précision accrue : L'actionnement pneumatique par membrane, associé à une commande intelligente, permet une régulation de débit très précise. Amélioration de la sécurité La capacité d'étanchéité parfaite garantit une fuite minimale, renforçant ainsi la sécurité du système. Gestion thermique Les ailettes de refroidissement dissipent efficacement la chaleur, protégeant ainsi la vanne et les composants du système contre les dommages thermiques. Maintenance réduite Les capacités de diagnostic intelligent et de surveillance à distance permettent de détecter rapidement les problèmes, réduisant ainsi le besoin de maintenance fréquente et minimisant les temps d'arrêt.En conclusion, la vanne de régulation et d'arrêt pneumatique à membrane et ailettes de refroidissement intelligentes à siège unique constitue une solution de pointe pour la régulation et l'arrêt des fluides dans les applications industrielles. Sa combinaison de régulation précise, d'arrêt fiable, de dissipation thermique efficace et de surveillance intelligente en fait un composant essentiel des systèmes industriels modernes. 

Les 3 et 4 juillet 2024, lors du Valve World Asia Expo, Vannes et commandes GEKO GEKO a présenté ses dernières avancées pour relever les défis posés par l'hydrogène dans les nouvelles applications énergétiques. Alors que l'hydrogène est de plus en plus reconnu comme une source d'énergie idéale pour l'avenir, les innovations de GEKO sont appelées à contribuer de manière significative à l'industrie.  Lors de son discours d'ouverture au séminaire Valve World Expo, M. Huang Wanzheng, directeur général de GEKO, a souligné l'importance croissante de la technologie des vannes dans l'application de gaz spéciaux tels que l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. L'hydrogène, de par sa forte inflammabilité et son explosivité, possède des molécules très petites qui peuvent facilement pénétrer les matériaux d'étanchéité courants et provoquer des fuites. De plus, le transport et le stockage de l'hydrogène impliquent souvent des températures et des pressions extrêmes, exigeant une sécurité et une stabilité exceptionnelles. Ces facteurs imposent des exigences strictes en matière de performance et d'étanchéité des vannes.Pour relever ces défis, Vannes et commandes GEKO GEKO a développé de nouveaux matériaux d'étanchéité composites offrant une excellente résistance à la corrosion et des performances d'étanchéité optimales. L'entreprise a également adopté des techniques de traitement et de rectification avancées pour répondre à ces exigences rigoureuses. De plus, GEKO étudie activement la faisabilité et les alternatives des matériaux les plus récents sur le marché international afin de garantir le fonctionnement stable de ses vannes dans des conditions extrêmes. L'engagement de GEKO envers l'innovation et l'excellence a été pleinement démontré lors de sa présentation, illustrant sa capacité d'adaptation et d'excellence dans le domaine en pleine évolution des applications des énergies nouvelles. Alors que l'industrie continue d'adopter l'hydrogène comme source d'énergie principale, GEKO Valves and Controls devrait jouer un rôle clé pour garantir la sécurité, la stabilité et l'efficacité des applications hydrogène. Les perspectives d'avenir et l'état actuel de la production d'hydrogène vert et de la synthèse de méthanol vert dans le secteur maritime indiquent que GEKO Valves and Controls contribuera à l'essor des vannes à hydrogène dans les secteurs du transport maritime, de la construction navale et des carburants marins, en fournissant des vannes de haute qualité pour l'utilisation de l'hydrogène.    

La vanne de régulation pneumatique à membrane, à refroidissement intelligent et à faible niveau sonore, est un dispositif de contrôle avancé qui allie haute précision, faible niveau sonore, excellente étanchéité et grande durabilité. Elle est principalement utilisée dans des secteurs tels que la chimie, le pétrole, la métallurgie et l'énergie, assurant une régulation efficace et fiable des fluides dans diverses conditions de fonctionnement. (info@geko-union.com)  Caractéristiques du produitActionneur pneumatique à membraneUtilise un actionneur à membrane pneumatique pour une réponse rapide et une grande précision de contrôle, particulièrement adapté aux processus nécessitant un réglage rapide et un contrôle précis.La conception du diaphragme améliore la durabilité et la stabilité de l'actionneur, prolongeant ainsi sa durée de vie.Système intelligent d'équilibrage de pressionLe système intégré d'équilibrage intelligent de la pression ajuste automatiquement la pression de la vanne, assurant un contrôle stable des fluides dans diverses conditions de fonctionnement.La conception à équilibrage de pression réduit l'impact sur la vanne, évitant ainsi les dommages causés par les fluctuations de pression.Fonction de refroidissementLa fonction de refroidissement intégrée réduit efficacement la température du corps de la vanne, convient aux environnements à haute température, protège les composants internes et prolonge la durée de vie de l'appareil.La fonction de refroidissement contribue à maintenir l'étanchéité et la stabilité des performances de la vanne, notamment dans des conditions de température et de pression élevées.Conception à faible bruitSa conception structurelle unique à faible niveau sonore réduit efficacement la pollution sonore générée lors du fonctionnement de la vanne, améliorant ainsi le confort de l'environnement de travail.Sa faible consommation sonore la rend particulièrement adaptée aux environnements exigeants en matière de bruit, tels que les hôpitaux, les laboratoires et les usines électroniques.Structure monoplaceLa conception simple à siège unique facilite la maintenance et l'utilisation tout en assurant une excellente étanchéité, réduisant ainsi le risque de fuite de fluides.La conception du noyau de vanne à siège unique améliore la capacité de débit du fluide, réduit la résistance à l'écoulement et améliore l'efficacité de fonctionnement du système.Système de contrôle intelligentDoté d'un système de contrôle intelligent avancé, permettant la surveillance à distance et l'automatisation, il améliore la facilité d'utilisation et l'efficacité opérationnelles.Ce système intelligent est doté de capacités d'autodiagnostic, permettant une détection et un retour d'information rapides sur les pannes, facilitant ainsi la maintenance et le dépannage.     Domaines d'applicationLa vanne de régulation monoplace à membrane pneumatique, à refroidissement intelligent et à faible bruit, est largement utilisée dans les domaines suivants :Industrie chimique : Utilisé pour le contrôle des fluides dans les procédés de chimie fine, assurant la stabilité des réactions chimiques.Industrie pétrolière : Assure un transport de fluides efficace et stable ainsi qu'une régulation de la pression lors de l'extraction et du traitement du pétrole.Industrie métallurgique : Convient au refroidissement et au contrôle des flux dans des environnements à haute température et haute pression, assurant des processus de production fluides.Industrie énergétique : Utilisé pour le contrôle des fluides dans les chaudières, les turbines et autres équipements des centrales électriques, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et la sécurité du système.ConclusionGrâce à ses excellentes performances de contrôle, sa durabilité et son faible niveau sonore, la vanne de régulation pneumatique à membrane, à refroidissement par équilibrage de pression intelligent et à siège unique silencieux est devenue un composant essentiel dans le domaine du contrôle industriel. Sa conception intelligente et son intégration multifonctionnelle répondent aux exigences strictes des industries modernes en matière d'efficacité, de sécurité et de protection de l'environnement. L'innovation et l'optimisation technologiques continues permettront à cette vanne de régulation de jouer un rôle crucial dans de nombreux autres secteurs, contribuant ainsi au progrès de l'automatisation et de l'intelligence industrielles. 

Dans les systèmes de chaudières, différentes vannes jouent un rôle crucial pour garantir la sécurité, l'efficacité et le bon fonctionnement du système. Voici quelques vannes de régulation couramment utilisées dans les systèmes de chaudières de la marque GEKO. (info@geko-union.com) Vanne d'alimentation en eau de chaudière (vanne BFW) Objectif : Contrôler le débit et la pression de l'eau entrant dans la chaudière.Installation : Positionner entre la sortie de la pompe d'alimentation en eau et l'entrée de la chaudière.Produit GEKO : Vanne de régulation électrique GEKO BFW-100, reconnue pour sa haute précision et sa résistance aux hautes températures.  Vanne de purge continue (vanne CBD) Objectif : Éliminer en continu les impuretés et le tartre de l'eau de la chaudière afin de maintenir sa qualité.Installation : Situé en haut ou sur le côté du système d'eau de la chaudière.Produit GEKO : Vanne de régulation pneumatique GEKO CBD-200, conçue pour une réponse rapide et adaptée aux opérations à haute fréquence. Soupape de purge intermittente (soupape IBD) Objectif : Éliminer périodiquement les sédiments et les impuretés du fond de la chaudière.Installation : Positionné sur la conduite de purge au bas de la chaudière.Produit GEKO : Vanne de régulation manuelle GEKO IBD-300, reconnue pour sa construction robuste et sa durabilité. Valve de ventilation Objectif : Libérer l'air ou la vapeur du système lors du démarrage ou de l'arrêt afin de maintenir une pression interne stable.Installation : Positionner en hauteur ou sur le dessus de la chaudière.Produit GEKO : Soupape de purge électromagnétique GEKO VV-400, conçue pour une mise en marche rapide. Vapeur surchauffée vanne de régulation Objectif : Contrôler le débit et la pression de la vapeur surchauffée.Installation : Installé à la sortie du surchauffeur ou de la conduite de vapeur principale.Produit GEKO : Vanne de régulation électrique GEKO SSC-500, adaptée à la régulation de la vapeur haute température et haute pression.  Désurchauffeur et vanne de réduction de pression ( Vanne PRDS ) Objectif : Réduire la température et la pression de la vapeur surchauffée.Installation : Installé dans les canalisations de vapeur pour l'acheminement de la vapeur de la chaudière vers les équipements utilisant de la vapeur.Produit GEKO : Désurchauffeur par pulvérisation GEKO PRDS-600, doté d'un contrôle précis de la température. vanne de régulation du carburant Objectif : Contrôler le débit de combustible afin d'assurer une combustion stable et efficace dans la chaudière.Installation : Positionné sur la conduite d'alimentation en carburant.Produit GEKO : Vanne de régulation pneumatique GEKO FCV-700, adaptée aux systèmes de gaz naturel et de carburant liquide. Soupape de sécurité Objectif : Libérer automatiquement la surpression lorsque la pression du système dépasse la valeur définie afin de protéger la chaudière et le système.Installation : Situé en haut de la chaudière ou sur les conduites de vapeur.Produit GEKO : Soupape de sécurité à ressort GEKO SV-800, reconnue pour sa grande fiabilité dans les systèmes à haute pression. Vanne de régulation de recirculation Objectif : Assurer le fonctionnement stable de la pompe d'alimentation en eau à faible débit et prévenir la surchauffe et les dommages de la pompe en régulant le débit de recirculation.Installation : Positionné sur la ligne de recirculation de la pompe d'alimentation en eau.Produit GEKO : Vanne de recirculation GEKO RCV-900, conçue pour les applications à haute température et haute pression dans les systèmes d’alimentation en eau des chaudières.  Ces vannes fonctionnent de concert dans les systèmes de chaudières pour garantir un fonctionnement efficace, sûr et stable dans diverses conditions. Les vannes de marque GEKO sont largement reconnues dans le secteur pour leur haute qualité et leur fiabilité. Contactez-nous : info@geko-union.com

Le dernier modèle de GEKO, le nouveau vanne à guillotine Dotée d'orifices d'évacuation, cette vanne est capable de gérer des débits élevés, une viscosité importante et des fluides contenant des particules. Cette innovation prolonge considérablement sa durée de vie, notamment grâce à ses orifices d'évacuation et à la conception de sa partie inférieure, qui facilite également la maintenance. I. Racloir intégré au niveau de l'emballage : Le racleur intégré au niveau du joint améliore principalement l'étanchéité, réduit les fuites, prolonge la durée de vie de la vanne, assure la stabilité structurelle et facilite le traitement et l'installation.   1. La conception du racleur intégré au garnissage de la vanne à guillotine améliore considérablement l'étanchéité grâce à l'intégration d'un racleur au sein même du garnissage. Cette conception tire parti des caractéristiques physiques du racleur, telles qu'une surface inclinée en forme d'arc qui adhère étroitement au corps de la vanne et s'étend le long de la plaque de la vanne, ainsi qu'une section transversale en forme de C fixée par le siège du racleur. Il en résulte une structure facile à usiner et à installer, tout en garantissant sa stabilité et sa résistance à la déformation lors d'une utilisation prolongée. Cette conception assure une efficacité de nettoyage constante, réduisant ainsi les fuites et améliorant le rendement opérationnel de l'équipement.   . De plus, le racleur intégré présente une excellente résistance à l'usure, grâce à des surfaces d'étanchéité en matériaux durs pour la plaque de raclage et la base. Il supporte les débits élevés, les viscosités importantes et les fluides chargés de particules. En présence de fluides chargés de particules, les matériaux résistants à l'usure du racleur contribuent à réduire l'usure et les fuites, améliorant ainsi la fiabilité de la vanne. Conception à racleur double face de la plaque de soupape :   Performances d'étanchéité améliorées : La vanne à guillotine offre une excellente étanchéité grâce à des joints en métal ou en matériau élastique qui empêchent efficacement les fuites de fluide. Cette conception assure une étanchéité nettement améliorée entre le clapet et le siège lors des manœuvres d'ouverture et de fermeture, réduisant ainsi considérablement les risques de fuite. Grande adaptabilité : La vanne à guillotine présente une excellente résistance à l'usure, grâce à la fabrication en matériaux durs de la plaque de vanne et des surfaces d'étanchéité de la base. Ceci lui permet de supporter des débits élevés, une viscosité importante et des fluides contenant des particules. Cette conception la rend plus fiable avec les fluides chargés de particules, réduisant ainsi l'usure et les risques de fuite. Durée de vie prolongée : La conception de la vanne à guillotine prend en compte des facteurs qui prolongent sa durée de vie. Par exemple, l'extrémité inférieure du clapet est usinée en forme de lame, ce qui permet de couper les matériaux tendres tout en assurant une ouverture et une fermeture fluides. De plus, un racleur en PTFE dur est installé à l'extrémité supérieure du clapet afin d'empêcher les substances abrasives telles que la poussière et le gravier de pénétrer dans le presse-étoupe, ce qui améliore considérablement la durée de vie du clapet.   3. Conception unique compatible avec les structures à joint rigide et à joint souple L'avantage de disposer à la fois de joints durs et souples dans une vanne à guillotine réside dans la flexibilité et l'adaptabilité qu'elle offre, permettant à la vanne de répondre à différents environnements opérationnels et exigences d'étanchéité.   L'intégration de joints rigides et souples dans une même vanne permet aux utilisateurs de choisir en fonction des conditions et exigences de fonctionnement spécifiques. Par exemple, pour les applications exigeant une résistance élevée à l'usure et à haute température, un joint rigide est préférable ; tandis que pour les applications où le coût est un facteur déterminant ou nécessitant des remplacements fréquents de joints, un joint souple est plus adapté. Cette conception offre une plus grande flexibilité, permettant à la vanne de s'adapter à diverses conditions de travail tout en maintenant d'excellentes performances d'étanchéité et en réduisant les coûts.   De plus, cette conception permet d'allonger la durée de vie de la vanne. Les joints rigides et souples ayant chacun leur propre durée de vie, une conception compatible permet d'équilibrer leur utilisation, prolongeant ainsi la durée de vie globale de la vanne. Contactez-nous : info@geko-union.com  

Dans le contexte industriel moderne, où la précision, l'efficacité et la maîtrise du bruit sont essentielles, la vanne de régulation monoplace à piston pneumatique, à refroidissement intelligent et à faible niveau sonore s'impose comme une solution performante. Sa conception avancée combine de multiples fonctionnalités pour optimiser les performances et la fiabilité dans diverses applications.AperçuLa vanne de régulation monoplace à piston pneumatique, à refroidissement intelligent et à faible niveau sonore, est conçue pour répondre aux exigences de régulation de haute précision en environnements dynamiques. Elle intègre une commande pneumatique, un équilibrage intelligent de la pression, des mécanismes de refroidissement avancés et un fonctionnement silencieux dans une configuration monoplace. Cette conception garantit des performances optimales, une pollution sonore minimale et une durée de vie prolongée.Caractéristiques principalesActionnement pneumatique : La vanne utilise des pistons pneumatiques pour son actionnement, offrant des temps de réponse rapides et fiables. L’actionnement pneumatique assure un contrôle précis de la position de la vanne, garantissant une régulation précise des débits et des pressions.Équilibrage intelligent de la pression : Le système d’équilibrage intelligent de la pression maintient l’équilibre entre les pressions en amont et en aval. Cette fonction minimise les effets des fluctuations de pression et améliore la stabilité et la précision du fonctionnement de la vanne.Système de refroidissement : La technologie de refroidissement intégrée prévient la surchauffe et garantit des performances constantes même en cas de forte sollicitation. Ce système dissipe la chaleur générée pendant le fonctionnement, protégeant ainsi les composants de la vanne et prolongeant leur durée de vie.Fonctionnement silencieux : La conception silencieuse réduit le niveau sonore en fonctionnement, rendant la vanne idéale pour les environnements où la maîtrise du bruit est essentielle. Cette caractéristique contribue à un environnement de travail plus silencieux et plus confortable.Configuration à siège unique : La conception à siège unique simplifie la construction de la vanne, la rendant plus compacte et économique. Elle réduit également le nombre de pièces mobiles, améliorant ainsi la fiabilité et la facilité d’entretien.ApplicationsCette vanne polyvalente est idéale pour une large gamme d'applications, notamment :Traitement chimique : Garantir un contrôle précis des fluides corrosifs et dangereux tout en maintenant un faible niveau sonore.Fabrication pharmaceutique : Gestion de procédés sensibles où une régulation précise du débit et une réduction du bruit sont essentielles.Systèmes CVC : Gestion du flux d’air et contrôle de la température dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation.Traitement de l'eau : Régulation du débit d'eau dans les stations de traitement avec un impact sonore minimal.AvantagesContrôle amélioré : assure une régulation précise du débit et une gestion de la pression, améliorant ainsi l’efficacité globale du système.Fiabilité : Sa conception robuste et ses fonctionnalités intelligentes garantissent des performances constantes et des besoins de maintenance réduits.Réduction du bruit : Contribue à un fonctionnement plus silencieux, favorisant un environnement de travail plus confortable.Longévité : Le système de refroidissement intégré et la construction durable prolongent la durée de vie opérationnelle de la vanne.ConclusionLa vanne de régulation monoplace à piston pneumatique, à refroidissement intelligent et à équilibrage de pression, silencieuse et à faible niveau sonore, représente une avancée majeure dans le domaine des vannes. L'association d'une commande pneumatique, d'un équilibrage de pression intelligent, d'un refroidissement avancé et d'un fonctionnement silencieux en fait une solution polyvalente et fiable pour diverses applications industrielles. En répondant aux principaux enjeux tels que la précision de la régulation, la réduction du bruit et la longévité des composants, cette vanne garantit des performances et une efficacité optimales, même dans les environnements les plus exigeants.