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Vannes à guillotine GEKO avec buse de purge du siège    Les fuites de gaz dans les applications industrielles présentent des risques importants pour la sécurité et des pertes financières considérables. L'azote (N2), souvent utilisé dans diverses industries, peut être particulièrement difficile à contenir. Pour remédier à ce problème, les ingénieurs et les fabricants de vannes ont développé une solution innovante : une vanne de confinement. Vanne à guillotine GEKO avec buses d'étanchéité à l'air. Cet article explore la technologie à l'origine de cette innovation majeure et son potentiel pour révolutionner le confinement des gaz industriels.  Les défis liés aux fuites de gaz : Les fuites de gaz, notamment lors de l'utilisation d'azote, peuvent avoir de graves conséquences. Elles peuvent entraîner une baisse d'efficacité du système, des problèmes environnementaux et, surtout, des risques pour la santé et la sécurité du personnel. Les vannes à guillotine traditionnelles, bien qu'efficaces à bien des égards, ne garantissent pas toujours l'étanchéité nécessaire pour des gaz comme le N2. La vanne à guillotine GEKO avec buses d'étanchéité à l'air :Le Vanne à guillotine GEKO avec buses d'étanchéité à l'air Cette solution novatrice est conçue pour résoudre les problèmes de fuites de gaz. Cette vanne innovante intègre des buses spécialisées qui injectent un flux d'air contrôlé dans la zone d'étanchéité lorsque la vanne est fermée. Les principaux avantages de cette technologie sont les suivants : Étanchéité améliorée : L’introduction de buses d’étanchéité à l’air améliore considérablement les capacités d’étanchéité du Vanne à guillotine GEKO , notamment lorsqu'il s'agit de gaz comme le N2. Il assure une étanchéité fiable et hermétique, minimisant ainsi le risque de fuite. Maintenance réduite : En réduisant ou en éliminant les fuites de gaz, cette technologie diminue le besoin d'entretien et de réparations fréquentes, ce qui permet d'économiser du temps et des ressources. Avantages en matière de sécurité et d'environnement : L'étanchéité renforcée réduit le risque de fuites de gaz, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail et minimisant l'impact environnemental des émissions de N2. Applications polyvalentes : Cette technologie convient à un large éventail d'applications industrielles, allant du traitement chimique au pétrole et au gaz, et bien plus encore.  Principe de fonctionnement : La vanne à guillotine GEKO avec buses d'étanchéité à l'air fonctionne comme suit : Fermeture de la vanne : Lorsque la vanne est fermée, les buses d’étanchéité à l’air sont activées, dirigeant un flux d’air vers la zone d’étanchéité. Création d'une barrière : L'air injecté crée une barrière supplémentaire, empêchant le gaz (N2) de s'échapper par les points de fuite potentiels. Étanchéité hermétique : L'action combinée des mécanismes d'étanchéité traditionnels de la vanne et des buses d'étanchéité à l'air assure une étanchéité hermétique, contenant efficacement le gaz. Le Vanne à guillotine GEKO L'utilisation de buses à étanchéité pneumatique représente une avancée remarquable dans le domaine des vannes industrielles, spécialement conçues pour lutter contre les fuites de gaz liées à l'azote (N2) et à d'autres gaz. Cette approche novatrice de l'étanchéité a le potentiel d'améliorer la sécurité, l'efficacité et la durabilité environnementale dans divers secteurs industriels. En adoptant cette technologie, les industries peuvent réduire les risques et les coûts associés aux fuites de gaz, renforçant ainsi leur intégrité opérationnelle. Pour toute question, veuillez nous contacter à l'adresse suivante : info@geko-union.com 

Pour répondre à la demande de contrôle précis en environnements à basse température, GEKO Valves & Controls a développé une solution sur mesure : la Compact Vanne de régulation à double siège Cette vanne innovante est conçue pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients, offrant des performances optimales dans un format compact.   Caractéristiques principales : Ingénierie de précision : GEKO s’appuie sur plus de 60 ans d’expertise dans le secteur pour concevoir des vannes de régulation d’une grande précision. La Compact Vanne de régulation à double siège témoigne de notre engagement à fournir des solutions de haute qualité. Fonctionnement à basse température : Conçue pour exceller dans des conditions de basse température, cette vanne assure une régulation fiable et efficace même dans des environnements difficiles. Elle répond aux exigences strictes des industries nécessitant une régulation précise de la température. Raccords filetés : La vanne est équipée de raccords filetés, ce qui facilite son installation. Cette caractéristique simplifie non seulement le montage, mais garantit également une connexion sûre et efficace, contribuant ainsi à la fiabilité globale du système. Conception compacte : Grâce à sa conception compacte, cette vanne est idéale pour les applications où l’espace est limité. Sa structure épurée n’altère en rien ses performances, offrant une solution efficace et fiable sans encombrement. Avantages pour les clients : Solutions sur mesure : GEKO comprend que chaque client a des besoins uniques. Notre vanne de régulation compacte à double siège est le fruit d’une recherche et d’un développement personnalisés, garantissant une adéquation parfaite aux exigences spécifiques de nos clients. Performances améliorées : La conception de précision de la vanne, associée à sa résistance aux basses températures et à ses raccords filetés, garantit des performances optimales. Elle contribue à une efficacité et un contrôle accrus des processus industriels. Optimisation de l'espace : La conception compacte de la vanne permet de répondre aux contraintes d'espace dans les environnements industriels. Les clients bénéficient ainsi de fonctionnalités de contrôle avancées sans sacrifier leur précieux espace au sol. Conclusion: GEKO Valves & Controls continue de repousser les limites de l'innovation, en proposant des solutions sur mesure comme la Compact Vanne de régulation à double siège Axée sur la précision, les performances à basse température, les raccords filetés et une conception compacte, cette vanne est destinée à devenir un atout indispensable pour les industries exigeant un contrôle efficace et fiable dans des environnements à espace restreint.

En réponse aux exigences spécifiques d'un client, GEKO Valves & Controls a conçu et fourni avec succès une solution sur mesure : la vanne de 10 pouces. Vannes de régulation à double porte pour les canalisations de transport de pétrole brut. Cette solution de vannes sur mesure a été largement reconnue et approuvée par notre précieux client.  Principales caractéristiques de la solution personnalisée : Ingénierie de précision : GEKO a mis à profit sa vaste expertise pour concevoir le 10". Vannes de régulation à double porte avec précision, assurant un contrôle et des performances optimales dans le contexte du transport maritime de pétrole brut. Conception à double porte : L’intégration d’une conception à double porte améliore la capacité de la vanne à réguler efficacement le débit de pétrole brut. Cette caractéristique offre un meilleur contrôle et une réactivité accrue face aux fluctuations du processus de transport. Sélection des matériaux : L'engagement de GEKO envers la qualité se reflète dans la sélection rigoureuse des matériaux, garantissant durabilité et fiabilité dans l'environnement difficile du transport maritime de pétrole brut. Approbation du client : Le 10" personnalisé Vannes de régulation à double porte Les vannes ont fait l'objet de tests et d'évaluations rigoureux, et le client s'est déclaré pleinement satisfait de la solution. Elles ont démontré des performances exceptionnelles en matière de régulation du débit de pétrole brut dans l'oléoduc. Avantages pour le client : Flux de pétrole brut optimisé : La solution sur mesure garantit l'optimisation du processus d'expédition de pétrole brut du client, grâce à un contrôle précis du flux de pétrole brut, contribuant ainsi à l'efficacité opérationnelle. Performances fiables : L'engagement de GEKO envers l'ingénierie de précision et les matériaux de haute qualité se traduit par des performances fiables et constantes des vannes, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les besoins de maintenance. Contrôle amélioré : La conception à double porte des vannes offre au client des capacités de contrôle accrues, permettant une meilleure gestion du processus d’expédition du pétrole brut. Conclusion:  Vannes et commandes GEKO La réussite de la mise en œuvre d'une solution personnalisée pour les vannes de régulation à double porte de 10 pouces témoigne de notre engagement à satisfaire, voire à dépasser, les attentes de nos clients. L'approbation de ce dernier confirme l'efficacité de notre approche sur mesure et positionne GEKO comme un partenaire fiable pour les solutions de vannes spécialisées dans un environnement exigeant. Secteur du transport maritime de pétrole brut. Contactez-nous : info@geko-union.com

Les vannes à bille revêtues de PFA représentent une avancée cruciale dans la technologie des vannes. Vannes à bille GEKO à revêtement PFA (Revêtement en PFA vierge, conception monobloc bille/tige, option bille Al2O3, sans entretien, joint de tige, faible couple, débit élevé) sont conçus pour améliorer les performances et la durabilité des systèmes de contrôle des fluides industriels, offrant une combinaison unique de résistance à la corrosion et de capacités d'étanchéité fiables.   Le PFA (perfluoroalcoxy) est un type de polymère qui partage des propriétés avec le PTFE, mais qui les surpasse, notamment grâce à une excellente résistance chimique et une large plage de températures de fonctionnement. doublure en PFA à Vannes à bille GEKO à revêtement PFA Elles offrent une couche de protection supplémentaire contre les fluides corrosifs, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans les industries où les produits chimiques agressifs ou les milieux agressifs sont courants. L'une des principales caractéristiques de Vannes à bille GEKO à revêtement PFA Leur principal atout réside dans leur polyvalence. Ces vannes sont largement utilisées dans les usines de traitement chimique, les industries pétrochimiques et les installations pharmaceutiques. Le revêtement en PFA protège non seulement la vanne contre la corrosion, mais assure également un écoulement régulier des fluides, minimisant les frottements et empêchant la formation de dépôts susceptibles de nuire à son efficacité au fil du temps.   La conception de Vannes à bille GEKO à revêtement PFA Ce dispositif intègre une bille revêtue de PFA, assurant une étanchéité parfaite. Le revêtement en PFA constitue une barrière efficace, empêchant le contact des fluides corrosifs avec les composants métalliques de la vanne. Cette conception prolonge considérablement la durée de vie de la vanne et réduit la fréquence des opérations de maintenance, ce qui en fait une solution économique pour les industries manipulant des produits chimiques agressifs. De plus, vannes à bille revêtues de PFA Offrant une excellente résistance aux hautes températures, ces vannes conviennent parfaitement aux applications où les températures élevées sont un facteur critique. La stabilité thermique du PFA, combinée à la conception robuste de la vanne à bille, garantit un fonctionnement fiable même dans des conditions exigeantes.   Outre leur résistance à la corrosion et aux températures extrêmes, vannes à bille revêtues de PFA Appréciées pour leur facilité d'utilisation et d'installation, ces vannes sont disponibles en différentes tailles et configurations, permettant une intégration aisée dans divers systèmes de tuyauterie. Les propriétés de faible friction du PFA assurent une actionnement fluide des vannes, contribuant ainsi à l'efficacité globale du processus de contrôle des fluides. En conclusion, vannes à bille revêtues de PFA Ces vannes témoignent de l'innovation constante dans le domaine. Leur résistance à la corrosion et aux hautes températures, ainsi que leur étanchéité parfaite, les rendent indispensables dans les industries où la maîtrise des fluides agressifs est primordiale. Avec l'évolution des procédés industriels, la demande en vannes durables, performantes et résistantes à la corrosion, telles que les vannes à boisseau sphérique revêtues de PFA, devrait croître, renforçant ainsi leur rôle essentiel dans les systèmes de contrôle des fluides à l'échelle mondiale.

Introduction: Dans le monde dynamique des processus industriels, la précision du contrôle est primordiale. Découvrez la solution révolutionnaire de GEKO. Vanne de régulation à siège unique à équilibrage de pression électrique avec double clapet De chaque côté, une solution de pointe conçue pour élever vos capacités de contrôle à des niveaux sans précédent.   Caractéristiques principales :  La précision redéfinie : GEKO's Valve d'équilibrage de pression électrique Conçu pour offrir une précision inégalée dans le contrôle des débits et de la pression, ce régulateur est doté d'un double clapet de chaque côté, garantissant une modulation réactive et précise et un contrôle optimal des procédés dans diverses applications.  Technologie d'équilibrage de pression : La technologie d'équilibrage de pression intégrée dans ce vanne de régulation Garantit stabilité et fiabilité de fonctionnement. Bénéficiez de performances constantes, même dans des conditions de process difficiles et fluctuantes, grâce à l'engagement de GEKO envers une ingénierie de pointe.  Avantage du double rabat : La conception à double clapet de chaque côté de la vanne est révolutionnaire. Elle améliore la précision du contrôle, minimise l'hystérésis et optimise le temps de réponse. Cette innovation positionne GEKO comme un leader dans le domaine des vannes de régulation.  La polyvalence déchaînée : Que vous travailliez dans les secteurs de la chimie, de la pétrochimie, de la production d'énergie ou dans d'autres industries de procédés, la vanne d'équilibrage de pression électrique GEKO est conçue pour s'adapter à une vaste gamme d'applications. Sa polyvalence en fait une solution de choix pour les ingénieurs et les opérateurs à la recherche d'une vanne de régulation fiable et adaptable.  Intégration transparente : L'intégration aux systèmes de contrôle existants est transparente, permettant une mise à niveau sans tracas de votre installation actuelle. Profitez des avantages de la technologie de contrôle moderne sans les perturbations liées à des modifications importantes.  Construction robuste : GEKO comprend les exigences des environnements industriels. La vanne de régulation est conçue pour durer, avec une construction robuste qui garantit sa longévité et un entretien minimal, contribuant ainsi à une rentabilité globale. Conclusion: La vanne de régulation à siège unique à équilibrage de pression électrique de GEKO, dotée d'un double clapet de chaque côté, représente une solution révolutionnaire pour les industries exigeant précision, efficacité et fiabilité. Optimisez vos capacités de contrôle et gardez une longueur d'avance sur la concurrence grâce à l'engagement de GEKO envers l'innovation et l'excellence. Investissez dans l'avenir des technologies de contrôle : choisissez GEKO. info@geko-union.com 

Résumé de l'article : Vannes de régulation (vannes de contrôle) Les vannes de régulation sont classées en neuf catégories selon leur structure : vannes à simple siège, vannes à double siège, vannes à manchon, vannes d'angle, vannes à trois voies, vannes à membrane, vannes papillon, vannes à boisseau sphérique et vannes rotatives excentriques. Les six premières sont à course linéaire, tandis que les trois dernières sont à course angulaire. Ces neuf vannes constituent les produits de base, également appelés produits courants, produits de base ou produits standard. Divers produits spéciaux et sur mesure sont développés à partir de ces neuf catégories.   Ci-dessous, le Réseau d'ingénierie de l'instrumentation présente une brève introduction aux neuf catégories de Vannes de régulation (Vannes de régulation) : Vanne de régulation monoplace à passage direct : largement utilisée, elle se caractérise par une faible fuite, une faible différence de pression admissible, un circuit d’écoulement complexe et une structure simple. Elle convient aux fluides propres soumis à des exigences strictes d’étanchéité et de faible différence de pression de service. Cependant, les vannes de petite taille (diamètre nominal DN) peuvent présenter des limitations. < Un diamètre de 20 mm peut également être utilisé en cas de fortes différences de pression. Veillez à vérifier la différence de pression admissible afin d'éviter une fermeture incomplète de la vanne. Vanne de régulation à double siège à passage direct : contrairement à la vanne de régulation à simple siège à passage direct, elle présente une étanchéité importante et une grande différence de pression admissible. Elle convient donc aux fluides propres, aux applications où les exigences d'étanchéité sont moins strictes et aux grandes différences de pression de service. Lors du choix, il est essentiel de vérifier que l'étanchéité de la vanne est conforme aux exigences de régulation du procédé. Vanne à manchon : La vanne à manchon se décline en deux versions : à simple étanchéité et à double étanchéité. La première, similaire à une vanne à simple siège, est adaptée aux applications nécessitant une vanne à simple siège, tandis que la seconde, similaire à une vanne à double siège, est adaptée aux applications nécessitant une vanne à double siège. La vanne à manchon présente l’avantage d’une grande stabilité et d’une facilité de démontage et de remontage, mais son prix est de 50 % à 200 % supérieur à celui des vannes à simple et à double siège, et elle requiert un joint d’étanchéité spécifique. La vanne à manchon est largement utilisée et constitue la deuxième vanne la plus répandue après les vannes à simple et à double siège. Vanne d'angle : Son fonctionnement est similaire à celui d'une vanne à simple siège, mais le circuit hydraulique du corps de vanne est simplifié. Elle convient aux fluides propres, aux applications à faible fuite et à faibles différences de pression, ainsi qu'aux applications nécessitant une tuyauterie à angle droit. Vanne trois voies : elle possède trois passages et peut remplacer deux vannes à simple siège à passage direct. Elle est utilisée pour la division et la jonction de fluides, ainsi que pour les écoulements diphasiques et lorsque la différence de température ne dépasse pas 150 °C. Lorsque le diamètre nominal (DN) est inférieur ou égal à 80 mm, la vanne de jonction peut également servir à la division de fluides.  Valve à diaphragme Circuit d'écoulement simple, membrane résistante à la corrosion. Convient aux applications avec des fluides impurs ou faiblement corrosifs nécessitant une vanne d'arrêt à deux positions.  vanne papillon Ce système est assimilable à un tronçon de tuyau droit faisant office de corps de vanne, ce dernier correspondant au siège. Il offre ainsi d'excellentes propriétés d'auto-nettoyage et est relativement léger. Il convient aux fluides sales et aux applications nécessitant un grand diamètre, un débit élevé et une forte différence de pression. Pour un diamètre nominal supérieur à 300 mm, il est généralement complété par une vanne papillon.  vanne à bille La vanne à bille en forme de « O » est une vanne à passage libre lorsqu'elle est complètement ouverte, offrant ainsi les meilleures performances d'autonettoyage. Elle est particulièrement adaptée aux fluides très sales ou contenant des fibres, lorsqu'une vanne d'arrêt à deux positions est requise. La vanne à bille en forme de « V » présente une caractéristique de régulation à pourcentage quasi identique et convient aux fluides sales ou contenant des fibres, avec une plage de réglage relativement large.  vanne rotative excentrique Cette vanne, intermédiaire entre une vanne papillon et une vanne à bille, offre d'excellentes performances d'auto-nettoyage et de régulation, et peut également être fermée. Elle est donc idéale pour les applications impliquant des fluides non propres et nécessitant une faible étanchéité.  GEKO, fabricant de vannes de régulation depuis 1956…  

Avec l'achèvement et la mise en service de Vannes et commandes GEKO Avec l'ouverture d'une nouvelle usine en Chine en 2022, l'entreprise a remporté des contrats pour la fourniture de segments de vannes dans divers projets de centrales nucléaires, notamment les tranches 3 et 4 de la centrale nucléaire de Changjiang à Hainan, le projet de démonstration de la technologie des petits réacteurs modulaires à la centrale nucléaire de Changjiang, les tranches 3 et 4 de la centrale nucléaire de Xudabao, les tranches 7 et 8 de la centrale nucléaire de Tianwan, la tranche 2 du réacteur à neutrons rapides de démonstration de la centrale nucléaire de Xiapu et la phase 1 du projet de la centrale nucléaire de Lianjiang. Grâce à une formation rigoureuse et à l'encadrement de la China National Nuclear Corporation (CNNC) et de l'Institut 703 de la China Shipbuilding Industry Corporation (CSIC), Vannes GEKO (Classe de sûreté nucléaire : NCS, Niveau d'assurance qualité : QA3) a réalisé les segments de vannes du projet de démonstration technologique du petit réacteur modulaire polyvalent de Hainan Changjiang « Linglong One ». Les vannes ont respecté le plan qualité, leur mise en service s'est déroulée sans problème et elles ont été réceptionnées et livrées avec succès. Ceci marque le début de Vannes et commandes GEKO Une implication plus étroite dans l'industrie nucléaire chinoise.   Vannes et commandes GEKO GEKO, entreprise allemande de renom, est spécialisée dans la fabrication de vannes de régulation pneumatiques et électriques, ainsi que d'actionneurs. Forte de plus de 60 ans d'expérience et d'un savoir-faire reconnu, GEKO s'appuie sur des procédés de fabrication de pointe et de haute précision pour proposer des solutions optimales, adaptées aux besoins spécifiques de chaque utilisateur. Sa gamme de produits comprend des vannes à boisseau sphérique industrielles, des vannes de régulation, des vannes à guillotine, des vannes à soupape, des vannes papillon et des clapets anti-retour, destinés à des secteurs tels que la chimie, le pétrole et le gaz naturel, le raffinage, la pâte à papier, l'exploitation minière et la production d'énergie. GEKO s'est imposée comme une référence parmi les fabricants mondiaux de vannes de régulation de débit.  Les vannes et actionneurs proposés par Vannes et commandes GEKO Ces produits présentent une qualité supérieure et répondent aux normes les plus exigeantes. Ils améliorent non seulement les performances et la sécurité des appareils, mais contribuent également à réduire l'impact environnemental et la pollution humaine. Entreprise internationale, GEKO Valves & Controls possède des usines en Allemagne, aux Pays-Bas, en Corée du Sud, en Chine continentale et à Taïwan. Contactez-nous : info@geko-union.com

 D'après une étude de marché conjointe, le marché mondial des vannes industrielles devrait passer de 585,479 milliards de dollars en 2020 à 936,649 milliards de dollars en 2028, soit un taux de croissance annuel composé de 6,0 %. Aujourd'hui, intéressons-nous aux huit principaux fabricants de vannes industrielles au monde en 2023.  01.Emerson (Amérique) Emerson est un leader mondial des solutions d'automatisation et de technologies industrielles. Fondée en 1890 aux États-Unis, l'entreprise bénéficie d'une histoire de 133 ans. Engagée à fournir des solutions industrielles innovantes à divers secteurs, elle est un acteur majeur dans les domaines du contrôle industriel, de l'automatisation, de la gestion des procédés et du contrôle des fluides. Emerson possède de nombreuses marques, dont FISHER, marque de vannes particulièrement réputée et reconnaissable à son revêtement vert.  02.FLOWSERVE (Amérique)  Flowserve est une entreprise historique en constante évolution, dont l'histoire remonte à 1790 à Londres, au Royaume-Uni. Forte d'un héritage de plus de 200 ans, elle surpasse d'un siècle l'histoire d'Emerson. Aujourd'hui, Flowserve est une société cotée en bourse réalisant un chiffre d'affaires annuel de plus de 4 milliards de dollars et employant plus de 17 500 personnes. Ses activités s'étendent à plus de 50 pays et régions, avec plus de 300 agences à travers le monde. Leur gamme de produits comprend des pompes, des composants d'étanchéité, des vannes, des variateurs et des instruments, des dispositifs de récupération d'énergie, des systèmes de décalaminage hydrauliques, et bien plus encore. Contrairement à FISHER, FLOWSERVE utilise une peinture rouge et blanche pour ses actionneurs et ses vannes. Vous trouverez ci-dessous des images de référence des vannes FOS.  03. KSB (Allemagne)  04.KITZ (Japon) KITZ est l'un des plus grands fabricants de vannes au Japon. Fondée en 1951, l'entreprise fut la première au Japon à utiliser une presse à forger à chaud pour le laiton. Le groupe KITZ se compose de trois principaux secteurs d'activité : la fabrication de vannes, la production de barres de laiton et d'autres activités. La fabrication de vannes représente plus de 80 % du chiffre d'affaires total. Les vannes KITZ sont largement utilisées dans divers secteurs industriels tels que le pétrole, la chimie, la pharmacie, l'énergie, etc., et leurs ventes sur le marché intérieur sont en constante progression. Le processus de production des vannes chez KITZ comprend… (Lien externe : https://mp.weixin.qq.com/s/K9TIR43NQLD_zLFLVimjxg) 05. VELAN (Canada)  Velan est un fabricant international de vannes dont le siège social est situé au Canada et qui a été fondé en 1950. Comptant parmi les leaders mondiaux de la fabrication de vannes industrielles, l'entreprise est spécialisée dans les vannes à boisseau sphérique, les vannes à guillotine, les vannes à soupape, les clapets anti-retour et les purgeurs de vapeur forgés. Les vannes Velan sont principalement utilisées dans des secteurs industriels critiques, notamment sous haute pression, haute température ou basse température, et occupent une place prépondérante dans des domaines tels que le pétrole, le gaz naturel, le nucléaire et autres.   L'accord d'acquisition entre Flowserve et Velan a été résilié.  06.Bray (Amérique)  Bray est un fabricant américain de vannes industrielles et de systèmes de contrôle, fondé en 1986. Il figure parmi les leaders mondiaux des produits et accessoires de régulation des fluides et d'automatisation. Ses principaux produits comprennent des actionneurs, des vannes à boisseau sphérique, des vannes papillon, des clapets anti-retour, des vannes à guillotine et d'autres accessoires. La plupart de ses produits sont utilisés dans des secteurs tels que les carburants alternatifs, la pétrochimie, l'agroalimentaire, l'industrie générale, le secteur maritime, les mines et la métallurgie, le pétrole et le gaz, l'industrie pharmaceutique et les biotechnologies, la production d'énergie, la pâte à papier, ainsi que le traitement de l'eau et des eaux usées. 07.IMI (Royaume-Uni) L'histoire d'IMI remonte à 1862. Ce groupe industriel multinational est basé au Royaume-Uni. Son activité de vannes est gérée par IMI Critical Engineering, une entreprise spécialisée dans la production de vannes et d'actionneurs de haute performance, conçus pour résister à des températures et des pressions extrêmes, ainsi qu'à des environnements industriels très abrasifs ou corrosifs.  08.AVK (Danemark)  Fondée en 1941, AVK s'est initialement spécialisée dans la production de compresseurs pour les équipements de réfrigération et de congélation. Le groupe AVK est aujourd'hui structuré autour de trois grands pôles d'activité : AVK Water, AVK Industrial et AVK Advanced Manufacturing. AVK Water dessert principalement les secteurs de la distribution d'eau et de gaz, du traitement des eaux usées et de la lutte contre l'incendie, en proposant une large gamme de vannes, de bornes d'incendie et d'accessoires. AVK Industrial, avec des sociétés telles qu'Orbinox, InterApp et Wouter Witzel, fournit des solutions complètes de vannes aux clients des secteurs du traitement de l'eau, de la production d'énergie, du pétrole et du gaz, du maritime, des pâtes et papiers, des mines et de la chimie.   vannes de régulation GEKO Les vannes GEKO sont réputées pour leur précision, leur fiabilité et leur conception innovante dans les systèmes de contrôle des fluides. Fabriquées avec une technologie de pointe et une ingénierie supérieure, elles excellent dans la régulation précise et efficace de divers fluides dans les processus industriels. Qu'il s'agisse d'optimiser les débits, de maintenir la pression ou d'assurer un contrôle précis de la température, les vannes de régulation GEKO se distinguent par leurs performances exceptionnelles. Engagée envers la qualité et soucieuse de répondre aux exigences industrielles les plus strictes, GEKO demeure un choix de confiance pour les applications critiques où la précision du contrôle des fluides est primordiale. Optimisez vos systèmes de gestion des fluides avec les vannes de régulation GEKO et découvrez l'excellence en matière de technologie des vannes de régulation.  

Introduction: Les applications à haute pression dans diverses industries exigent des vannes spécialisées capables de résister à des conditions extrêmes tout en garantissant un contrôle précis et une grande fiabilité. Une solution remarquable est la Vanne à globe à cage guidée multi-étages haute pression Cet article explore les facteurs essentiels à prendre en compte lors de la sélection et de l'application de ces vannes dans des environnements à haute pression.   Pressions nominales et choix des matériaux : Les systèmes haute pression nécessitent des vannes capables de supporter les forces élevées en jeu. Lors du choix d'une vanne, Vanne à globe à cage guidée multi-étages haute pression Il est donc essentiel de prendre en compte ses pressions nominales et de s'assurer de sa compatibilité avec les niveaux de pression spécifiques de l'application. De plus, les matériaux doivent être choisis en fonction de la nature du fluide et des agents corrosifs potentiels présents dans le système. Conception multi-étapes pour un contrôle précis : La conception multi-étages de ces vannes permet un contrôle plus précis du débit, ce qui les rend idéales pour les applications exigeant une régulation précise. La configuration étagée permet une réduction progressive de la pression, minimisant ainsi le risque de cavitation et assurant un écoulement plus régulier et mieux contrôlé. Cage de guidage pour une stabilité et une fiabilité accrues : La conception à cage de guidage de ces vannes à globe améliore leur stabilité et leur fiabilité dans les environnements à haute pression. La cage sert de guide au clapet, réduisant les vibrations et assurant un positionnement précis. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans les applications où la stabilité de fonctionnement est essentielle. Mesures anti-cavitation : Les systèmes haute pression sont sensibles à la cavitation, ce qui peut entraîner des dommages et une réduction des performances des vannes. Les vannes à globe à cage multicellulaire haute pression intègrent souvent des mesures anti-cavitation, telles que des garnitures ou des matériaux spécifiques, afin d'atténuer les effets de la cavitation et de préserver l'intégrité de la vanne dans le temps. Technologie d'étanchéité : Une étanchéité parfaite est essentielle dans les applications haute pression pour prévenir les fuites et garantir l'intégrité du système. La technologie d'étanchéité employée dans ces vannes, comme les systèmes de garniture performants ou les joints à soufflet, doit être choisie en fonction des exigences spécifiques de l'application et du type de fluide traité. Considérations relatives à la température : Les systèmes haute pression fonctionnent souvent à des températures élevées. La vanne choisie doit pouvoir résister à ces températures sans que ses performances en soient altérées. Il convient de tenir compte de la plage de températures de l'application et des matériaux utilisés pour la fabrication de la vanne. Coûts de maintenance et de cycle de vie : Si le coût initial est un facteur à prendre en compte, l'évaluation des besoins de maintenance et du coût du cycle de vie est tout aussi importante. Les vannes de haute qualité, de conception robuste, peuvent présenter un coût initial plus élevé, mais générer des économies à long terme grâce à des besoins de maintenance réduits et une durée de vie prolongée. Points forts de l'application : Les vannes à globe à cage multi-étages haute pression trouvent leur application dans divers contextes haute pression, notamment : Production de vapeur et d'électricité : Ces vannes sont parfaitement adaptées au contrôle de la vapeur haute pression dans les centrales électriques, assurant une régulation précise et prévenant les dommages causés par les fluctuations de pression. Traitement chimique : Dans les usines de traitement chimique, où les fluides corrosifs et à haute pression sont courants, ces vannes assurent un contrôle et une stabilité fiables, contribuant ainsi à l'efficacité et à la sécurité des procédés. Transport du pétrole et du gaz : Les pipelines à haute pression de l'industrie pétrolière et gazière bénéficient du contrôle précis et des propriétés anti-cavitation de ces vannes, assurant ainsi une transmission sûre et efficace des fluides. Procédés de raffinage : Dans les raffineries, les vannes à globe à cage multi-étages haute pression sont essentielles aux procédés impliquant des conditions de haute pression, tels que la distillation et le fractionnement. Conclusion: Choisir la vanne adaptée aux applications haute pression est une décision cruciale qui influe sur la performance et la sécurité. Les vannes à globe à cage multi-étages haute pression, grâce à leurs caractéristiques avancées telles que la conception multi-étages, le guidage par cage, les mesures anti-cavitation et les technologies d'étanchéité robustes, offrent une solution fiable pour les industries où la précision, la stabilité et la durabilité sont primordiales. Une analyse approfondie des pressions nominales, des matériaux, des performances thermiques et des exigences de maintenance garantit le choix et l'utilisation optimaux de ces vannes en environnements haute pression, contribuant ainsi à l'efficacité et à la sécurité globales des processus industriels. Contactez-nous ! info@geko-union.com 

Introduction: Dans le domaine des unités de compression de gaz, la précision et la fiabilité sont primordiales pour un fonctionnement optimal. Un composant essentiel qui joue un rôle déterminant pour garantir des performances optimales est le Soupape à soufflet à globe Fabriquée par GEKO, cette technologie de vannes avancée répond non seulement aux normes de l'industrie, mais les surpasse, offrant une série d'avantages qui contribuent à l'efficacité et à la sécurité des unités de compression de gaz.   Caractéristiques de la vanne à globe à soufflet GEKO :  Sceau hermétique : La conception du joint à soufflet assure une étanchéité parfaite, empêchant toute émission fugitive. Ceci est particulièrement crucial dans les unités de compression de gaz, où les fuites peuvent compromettre l'efficacité opérationnelle et la sécurité environnementale.  Actionneur sans entretien : GEKO's Soupape à soufflet à globe Elle est équipée d'un actionneur sans entretien, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans les unités de compression de gaz où un fonctionnement continu est essentiel.  Résistance aux hautes températures : Les unités de compression de gaz fonctionnent souvent dans des conditions exigeantes, à haute température. Soupape à soufflet à globe Elle est conçue pour résister à des environnements aussi extrêmes, garantissant des performances constantes même dans des conditions thermiques difficiles.  Résistance à la corrosion : La corrosion peut constituer un problème majeur dans les unités de compression de gaz, compte tenu de la nature des gaz traités. La vanne GEKO est fabriquée avec des matériaux offrant une résistance supérieure à la corrosion, ce qui améliore sa durée de vie et sa fiabilité.  Contrôle précis du débit : La conception de la vanne à globe permet un contrôle précis du débit de gaz, permettant ainsi aux opérateurs de maintenir des niveaux de compression optimaux. Ce niveau de contrôle est essentiel pour obtenir une efficacité maximale dans les processus de compression de gaz.  Application dans les unités de compression de gaz : La vanne à globe à soufflet de GEKO trouve diverses applications dans les unités de compression de gaz, notamment :  Contrôle d'entrée/sortie de gaz : La capacité de contrôle précis du débit de la vanne est utilisée pour gérer l'entrée et la sortie de gaz, assurant ainsi un processus de compression contrôlé et efficace.  Régulation de la pression : Dans les unités de compression de gaz, le maintien d'une pression adéquate est crucial. La vanne à globe à soufflet excelle dans la régulation de la pression, contribuant ainsi à un fonctionnement stable et fiable.  Arrêt et isolement : Lors des opérations de maintenance ou en cas d'urgence, la vanne constitue un moyen fiable d'arrêter et d'isoler des sections spécifiques de l'unité de compression de gaz, facilitant ainsi des procédures de maintenance sûres et efficaces.  Conformité environnementale : Grâce à son joint hermétique et à ses faibles émissions fugitives, la vanne GEKO aide les unités de compression de gaz à respecter des réglementations environnementales strictes, favorisant ainsi la durabilité des processus industriels. Conclusion: La vanne à globe à soufflet de GEKO constitue une solution fiable et performante pour optimiser les performances des compresseurs de gaz. Sa conception robuste, associée à des caractéristiques telles que l'étanchéité hermétique, l'actionnement sans entretien et un contrôle précis du débit, en fait un élément clé pour garantir l'efficacité, la sécurité et la conformité des procédés de compression de gaz. Face à l'évolution constante du secteur, l'engagement de GEKO en matière d'innovation renforce sa position de leader dans la fourniture de technologies de vannes de pointe pour les applications critiques. 

La solution Trim de GEKO utilise la fabrication additive pour mettre en œuvre une conception de processus optimisée, ce qui se traduit par une augmentation de 20 % de la capacité de la vanne et une réduction de 10 décibels du bruit.  En 2023, GEKO Technologie Trim , applicable aux moteurs rotatifs et vannes à globe élargissant ainsi la gamme de produits Whisper existants pour la réduction du bruit, la technologie de garniture s'attaque aux problèmes de bruit en intégrant la fabrication additive et d'autres techniques avancées afin de créer des garnitures fonctionnelles améliorées.   vanne de régulation Le bruit est souvent une source de préoccupation dans les applications industrielles. Il est généré par la forte chute de pression au niveau de la vanne, entraînant des vitesses élevées lorsque le fluide traverse les passages étroits du corps de vanne. Ce bruit aérodynamique est fortement dépendant de la vitesse du gaz ; ainsi, les applications à débits et chutes de pression élevés atteignent souvent rapidement des niveaux sonores importants. Ce type de bruit peut endommager l'ouïe et, à terme, les canalisations, les équipements sensibles, les raccords de tuyauterie à proximité et les composants des vannes de régulation. Les vannes rotatives sont généralement moins chères que vannes à globe Cependant, de par leur conception, elles ont tendance à générer des niveaux de bruit plus élevés. En raison de l'espace limité et d'autres facteurs, l'intégration de mesures significatives de réduction du bruit dans les composants internes de la vanne s'avère complexe, ce qui rend les vannes rotatives moins adaptées aux applications bruyantes. La nouvelle technologie de garniture rotative résout ce problème grâce à la fabrication additive, réduisant le niveau sonore jusqu'à 20 dBA (pondérés A), soit 10 dBA de moins que les solutions de fabrication traditionnelles. Tout en atteignant ces niveaux de réduction sonore, elle préserve en grande partie les débits élevés généralement associés aux vannes rotatives. Cette solution permet de réaliser des économies importantes par rapport aux vannes à globe. Il existe actuellement divers mécanismes internes silencieux pour les vannes à globe, chacun utilisant des configurations de plus en plus complexes pour une réduction du bruit toujours plus importante. Généralement, plus le mécanisme est complexe, plus la réduction du bruit et le coût sont élevés, au détriment du débit. Pour les applications nécessitant des débits élevés, les mécanismes internes silencieux traditionnels peuvent exiger des corps de vanne plus volumineux. La nouvelle technologie de garniture sphérique relève ce défi en utilisant la fabrication additive pour créer des composants internes à débit supérieur. Le débit dans les vannes à globe dotées de cette technologie augmente de 20 %, tout en réduisant le bruit jusqu'à 30 dBA par rapport aux modèles traditionnels. Ceci permet d'utiliser des vannes plus petites dans des applications qui nécessitaient auparavant des dimensions plus importantes, ce qui représente un gain d'espace et une réduction des coûts. Ces solutions réduisent considérablement le bruit et pallient les inconvénients des conceptions traditionnelles, offrant ainsi aux utilisateurs finaux un plus large choix pour résoudre les problèmes liés aux installations de vannes et aux nuisances sonores. Contactez-nous : info@geko-union.com ! 

Vannes à globe à cage multi-étages Ces vannes représentent une avancée majeure dans le domaine de la régulation des fluides, offrant des performances et une polyvalence accrues pour diverses applications industrielles. Leur conception à plusieurs étages et leur guidage par cage leur confèrent une grande précision, une fiabilité et une efficacité remarquables.  La principale caractéristique technique de Vannes à globe à cage multi-étages Leur conception complexe leur confère un avantage certain. Contrairement aux vannes à globe classiques, ces vannes intègrent plusieurs étages au sein du corps, chacun équipé d'une cage de guidage. Cette conception répartit efficacement la perte de charge entre les différents étages, permettant un contrôle plus précis du débit. La cage de guidage stabilise le clapet et prévient les vibrations, assurant un fonctionnement fluide et précis même dans des conditions difficiles. L'un des principaux avantages des vannes à globe à cage multi-étagées réside dans leur capacité à gérer une large gamme de conditions d'écoulement. Leur configuration étagée leur permet de moduler les débits avec une précision exceptionnelle, ce qui les rend idéales pour les applications exigeant un contrôle précis. Cette polyvalence les rend particulièrement adaptées aux secteurs tels que le pétrole et le gaz, la pétrochimie et la production d'énergie, où les exigences variables en matière de débit requièrent des solutions de vannes adaptables et fiables. De plus, ces vannes sont souvent fabriquées avec des matériaux et des revêtements de pointe, ce qui améliore leur durabilité et leur résistance aux environnements corrosifs. Cette caractéristique les rend parfaitement adaptées aux applications en milieu industriel difficile, garantissant une durée de vie prolongée et réduisant les coûts de maintenance. En conclusion, les vannes à globe à cage multi-étages témoignent de l'évolution constante des technologies de régulation des fluides. Leur conception sophistiquée, leur précision de régulation et leur adaptabilité à diverses conditions industrielles en font des composants indispensables pour améliorer l'efficacité et la fiabilité des systèmes fluidiques dans de nombreux secteurs. Face aux exigences croissantes des industries en matière de performance, les vannes à globe à cage multi-étages constituent une solution précieuse pour répondre à ces besoins en constante évolution.