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How Does a Butterfly Valve Open and Close? Full Operating Guide Butterfly valves are the most widely used quarter-turn flow control devices in industrial and municipal piping systems. Many engineers and procurement specialists select industrial butterfly valves for their compact size and cost-saving advantages, yet few fully understand the complete mechanical process of how a butterfly valve opens and closes. Unlike linear-stroke gate valves and globe valves, butterfly valves rely on precise rotary motion to change pipeline flow status. This article clearly explains the opening and closing working process, mechanical logic of different valve designs, actuation modes, and sealing coordination principles. 1. Basic Open and Close Principle of Butterfly Valves The entire opening and closing action of a butterfly valve is completed through a 90-degree quarter-turn rotation. The core moving parts include the valve stem and internal butterfly disc. The stem receives torque from manual or automated actuators and drives the disc to rotate horizontally inside the pipeline bore, realizing full opening, full closing, and intermediate throttling states. Closing Process (90° → 0°): The disc gradually rotates perpendicular to the fluid flow direction, continuously narrowing the flow passage. When reaching 0 degrees, the disc completely presses against the valve seat, blocking the pipeline and achieving tight shutoff. Opening Process (0° → 90°): The disc rotates parallel to the fluid direction, gradually expanding the flow area. At 90 degrees, the disc is fully opened, minimizing flow resistance and allowing maximum fluid passage. This simple rotary operation is what makes wafer butterfly valves and lug butterfly valves so popular for large-bore piping. 2. Complete Mechanical Action Process   The opening and closing cycle follows a fixed mechanical transmission chain, ensuring accurate and stable operation: First, the operating device (lever, gearbox, pneumatic or electric actuator) outputs rotational torque. The torque is transmitted to the central valve stem through the driving shaft. The integrated stem and disc structure rotates synchronously without idle travel. During movement, the disc gradually separates from or compresses against the sealing seat. Finally, the mechanical limit device locks the angle to complete opening or closing positioning. 3. Different Opening & Closing Logic by Valve Structure Concentric and offset butterfly valves have obvious differences in opening and closing friction, which directly affects service life and operating stability: 3.1 Concentric Butterfly Valve Operation Concentric butterfly valves have overlapping centers of the stem, disc, and pipeline. During every opening and closing stroke, the disc keeps continuous contact and friction with the seat. The operation is simple and cost-effective, suitable for low-frequency switching of conventional water treatment and HVAC pipelines. 3.2 Triple Offset Butterfly Valve Zero-Friction Operation Triple offset butterfly valves adopt a three-dimensional offset structure. During the opening process, the disc instantly separates from the seat without friction. During closing, the disc only contacts the seat at the final locking position. This zero-friction opening and closing mechanism greatly reduces seat wear, making this style of heavy duty butterfly valves suitable for high-temperature, high-pressure, and frequent switching industrial pipelines. 4. Sealing Coordination During Opening and Closing Different sealing types match different opening and closing mechanical characteristics: 4.1 Soft Seated Butterfly Valve Soft seated butterfly valves with EPDM or NBR seats rely on elastic compression to achieve zero leakage when fully closed. During closing, the disc gently squeezes the elastic seat to fill tiny gaps. During opening, the elastic seat resets automatically. This flexible sealing opening and closing mode ensures bubble-tight shutoff for clean water and gas media. 4.2 Metal Seated Butterfly Valve Metal seated butterfly valves adopt precision metal-to-metal matching. The opening and closing process realizes rigid mechanical fitting and separation. With high wear resistance and temperature resistance, they maintain stable switching performance in harsh working conditions such as high-temperature steam and abrasive slurry. 5. Opening and Closing Modes of Automated Butterfly Valves Modern industrial pipelines use automated butterfly valves to realize intelligent opening and closing control: Pneumatic Butterfly Valve: Driven by compressed air, it completes fast opening and closing strokes in seconds. With explosion-proof advantages, it is widely used in chemical and petrochemical pipeline switching. Electric Butterfly Valve: Driven by electric actuators, it features stable speed, precise angle positioning, and remote signal control. It supports delayed opening/closing and intermediate positioning, suitable for intelligent pipeline systems. Manual Butterfly Valve: Operated by lever or gear handwheel, it realizes on-site manual opening and closing, economical and convenient for low-frequency operation scenarios. 6. Common Opening & Closing Faults and Causes Valve jamming: Caused by sediment deposition, seat aging, or insufficient actuator torque Incomplete closing and leakage: Disc offset, seat wear, or foreign matter blocking the sealing surface Slow opening and closing speed: Pneumatic air pressure insufficiency or electric actuator parameter deviation 7. GEKO Valve Precise Opening & Closing Performance All GEKO butterfly valves adopt optimized rotary motion structure, ensuring flexible, smooth, and accurate opening and closing actions. Our full product range including wafer, lug, soft seat, metal seat, and triple offset butterfly valves achieves zero-friction switching, stable sealing, and long service life. Automated modulating butterfly valves support arbitrary angle opening and closing, meeting isolation and throttling control requirements of modern industrial piping systems.

What Is the Role of a Butterfly Valve in Piping Systems? Industrial and municipal piping networks transport liquids, gases and slurries across vast facilities, requiring reliable flow control hardware to keep operations safe and predictable. As a popular quarter-turn valve, the butterfly valve performs multiple core functions within piping systems. Its compact build, lightweight body and flexible operating modes make it a go-to choice for many pipeline designs, from large water mains to chemical processing lines. This article breaks down the key roles butterfly valves play in piping systems and where their strengths shine. 1. Fluid Isolation for Pipeline Maintenance & Emergency Shutoff One primary role of a butterfly valve is positive isolation. When a pipe segment, pump or downstream equipment needs inspection or repair, operators close the butterfly valve to fully cut off fluid flow. In emergency scenarios such as pipeline overpressure or equipment failure, it can rapidly shut down the line to prevent spillage and system damage. Lug and flange butterfly valves are commonly used for isolation duties, with PTFE or EPDM seats delivering tight shutoff performance. 2. Flow Throttling and Flow Regulation Beyond simple on/off service, butterfly valves are widely used for throttling flow. By rotating the disc to partial opening positions, the valve adjusts the cross-sectional flow area, controlling the volume and velocity of fluid moving through the piping. This function helps stabilize pressure and maintain consistent flow rates for processes like water distribution, HVAC circulation and chemical transfer. Note that precise throttling requires proper material selection to avoid disc erosion from high-speed media. 3. Pressure Control and Surge Mitigation Butterfly valves assist in managing pipeline pressure. Gradual opening or closing can moderate pressure spikes caused by pump start-up and shutdown. In large-diameter piping systems, slow-actuated butterfly valves help reduce water hammer effects that may damage pipe fittings and instruments. Pneumatic or electric actuators are often paired with butterfly valves for automated pressure regulation in modern piping networks.   4. Diversion and Flow Direction Switching In multi-branch piping layouts, sets of butterfly valves work together to divert fluid to different branches. For example, in water treatment plants, they switch flow between filter banks, or in district heating systems, they redirect hot water to different building zones. This eliminates the need to shut down the entire piping system when rerouting process media. 5. Backflow Prevention (Auxiliary Function) While butterfly valves are not dedicated check valves, properly specified butterfly valves can help limit unwanted reverse flow in certain low-risk piping applications. For critical backflow protection, they are usually combined with dedicated check valves as part of a complete piping safety assembly. Key Benefits of Butterfly Valves for Piping Networks Space-saving design: Much thinner than gate or globe valves, ideal for tight pipe rack installations Light weight: Reduces structural load on pipe supports, lowering overall project cost Fast quarter-turn operation: Manual lever, gear, pneumatic or electric actuation options available Wide size range: Works for both small process lines and large diameter main pipelines Corrosion-resistant options: Lined butterfly valves available for corrosive chemical media Selection Tips According to Piping Roles Choose resilient seated butterfly valves for water and wastewater isolation tasks. For corrosive fluids, PTFE lined butterfly valves are recommended. If automatic control is required, specify pneumatic or electric actuators to integrate with plant control systems. Confirm pressure class, flange standard and seat material to match your piping medium and operating temperature. Summary Within piping systems, butterfly valves serve five major purposes: fluid isolation, flow throttling, pressure management, flow diversion and auxiliary backflow control. Thanks to their compact footprint and versatile actuation choices, butterfly valves deliver dependable flow control across water, chemical, power and HVAC piping networks. Selecting the correct butterfly valve design ensures stable, long-term pipeline operation and reduces unplanned downtime.

  How Does a Butterfly Valve Control Fluid Flow? Complete Working Guide Butterfly valves are widely recognized as the most cost-effective and space-efficient fluid control devices for municipal and industrial pipelines. Unlike ball valves that provide full straight-line flow or gate valves designed only for full open or full closed isolation, industrial butterfly valves feature unique rotary disc mechanics that enable flexible fluid management. Many system designers and plant operators wonder: how does a butterfly valve control fluid flow accurately and stably? This guide explains the full flow control mechanism, different working states of butterfly valves, structural differences between product types, and practical flow control performance in modern piping systems. 1. Basic Fluid Control Principle of Butterfly Valves The core fluid control method of a butterfly valve relies on a90-degree quarter-turn rotary disc. Installed vertically in the pipeline center, the butterfly disc rotates along the valve stem to change the effective flow area inside the pipe. By adjusting the disc angle, the valve precisely changes flow resistance, fluid velocity, and pipeline pressure, thereby realizing three core flow control functions: full flow passage, partial throttling, and complete fluid shutoff. This simple and reliable rotary flow control method is the key reason why wafer butterfly valves, lug butterfly valves, and offset butterfly valves are widely used in large-diameter water, gas, and low-viscosity process fluid pipelines. 2. Three Core Flow Control States 2.1 Full Flow Open State When the disc rotates 90 degrees and is parallel to the fluid direction, the pipeline reaches maximum flow capacity. Although the disc remains inside the pipeline, the streamlined disc structure minimizes flow resistance. In this state, the industrial butterfly valve allows unrestricted fluid transmission, suitable for long-term circulating pipeline operation and maximum flow supply scenarios. 2.2 Precise Throttling and Flow Regulation State The biggest advantage of butterfly valves in fluid control is their excellent throttling performance. When the disc stays at any angle between 20% and 70% opening, it forms an adjustable shielding area inside the pipeline. The larger the shielding area, the higher the flow resistance and the lower the fluid flow rate. Modulating butterfly valves with electric or pneumatic actuators can maintain stable opening angles, realizing continuous and accurate flow balancing, pressure adjustment, and fluid distribution control for industrial systems.   2.3 Full Closed Fluid Shutoff State When the disc rotates to 0 degrees and is completely perpendicular to the fluid flow, the disc closely fits the valve seat to block the entire flow passage. Soft seated butterfly valves use elastic seat deformation to achieve bubble-tight zero leakage for clean media, while metal seated butterfly valves rely on precision metal fitting to block high-temperature, high-pressure and abrasive fluids, achieving reliable pipeline isolation and fluid cut-off. 3. How Different Butterfly Valve Types Optimize Flow Control Different butterfly valve structures deliver completely different fluid control effects, adapting to diverse industrial working conditions: 3.1 Concentric Butterfly Valves for General Flow Control Concentric butterfly valves feature coincident stem, disc and pipeline centers, providing stable basic flow regulation and isolation. They are ideal for conventional water treatment, HVAC, and fire protection pipelines with normal temperature and low pressure, offering economical and practical fluid control performance. 3.2 Double and Triple Offset Butterfly Valves for Heavy-Duty Flow Control Triple offset butterfly valves and double offset butterfly valves adopt a unique offset structure. The disc avoids friction with the seat during rotation, ensuring smooth and stable angle adjustment even under high pressure and high temperature. These heavy duty butterfly valves provide precise flow control for steam, flue gas, corrosive chemical media, and high-cycle industrial process pipelines. 3.3 Wafer vs Lug Type Flow Control Features Wafer butterfly valves feature ultra-thin bodies with low flow resistance, suitable for compact pipeline systems requiring stable large-flow control. Lug butterfly valves support unilateral pipeline disassembly while maintaining system flow control safety, facilitating segmented pipeline maintenance without affecting the overall fluid system. 4. How Actuators Support Accurate Fluid Control Stable fluid control cannot be achieved by the valve body alone; the actuator determines control accuracy and automation level: Manual Butterfly Valves: Realize simple on-site flow adjustment and pipeline isolation, suitable for low-frequency control scenarios. Pneumatic Butterfly Valves: Equipped with positioners to correct angle deviation, maintaining stable flow rate under fluctuating pipeline pressure, ideal for explosion-proof industrial fluid systems. Electric Automated Butterfly Valves: Support remote signal adjustment and proportional flow control, matching intelligent industrial systems to realize automatic fluid management and precise flow distribution. 5. Key Advantages of Butterfly Valve Fluid Control Achieve dual functions of fluid isolation and flow throttling with a single valve device Suitable for large-diameter pipeline flow control with low cost and small installation space Smooth rotary operation ensures stable fluid adjustment without pipeline surge Multiple product types adapt to clean, corrosive, high-temperature and abrasive fluid media Support manual and automatic intelligent fluid control for modern industrial systems 6. GEKO Valve Reliable Fluid Control Butterfly Valve Solutions GEKO Valve provides a full range of high-performance butterfly valves for precise industrial fluid control. Our product lineup includes soft seated and metal seated butterfly valves, concentric and triple offset butterfly valves, wafer and lug type butterfly valves, as well as manual, pneumatic and electric automated butterfly valves. All products deliver stable flow regulation, reliable shutoff performance and long service life, providing accurate and efficient fluid control solutions for water treatment, HVAC, chemical, power, and municipal engineering systems. 9 Core SEO Keywords: Industrial Butterfly Valve, Triple Offset Butterfly Valve, Soft Seated Butterfly Valve, Metal Seated Butterfly Valve, Wafer Butterfly Valve, Lug Butterfly Valve, Modulating Butterfly Valve, Heavy Duty Butterfly Valve, Automated Butterfly Valve

 Quel est le mécanisme de fonctionnement d'une vanne papillon ?Les vannes papillon sont parmi les vannes de régulation quart de tour les plus polyvalentes utilisées dans les réseaux de canalisations industriels et municipaux modernes. La plupart des ingénieurs connaissent bien leur rapidité de commutation et leur structure compacte. vannes papillon industriellesNombreux sont ceux qui ne comprennent pas pleinement le mécanisme de fonctionnement mécanique complet assurant une isolation fiable des fluides, une résistance à la pression et une modulation précise du débit pour les différents types de vannes papillon. Contrairement aux vannes à bille, qui reposent sur l'étanchéité d'une bille sphérique, ou aux vannes à guillotine à course verticale, les vannes papillon adoptent une structure mécanique unique à disque rotatif. Cet article analyse en détail le mécanisme de fonctionnement complet des vannes papillon, notamment la transmission du couple, la logique de mouvement du disque, les mécanismes d'étanchéité des vannes à siège souple et à siège métallique, les principes de fonctionnement décalés et la coordination des actionneurs pour les vannes papillon automatisées.1. Aperçu général du mécanisme de fonctionnement mécaniqueLe mécanisme de fonctionnement complet d'une vanne papillon repose sur transmission mécanique rotative et adaptation de la dynamique des fluidesL'actionneur génère un couple de rotation transmis par la tige de la vanne, entraînant la rotation du papillon interne d'un quart de tour à 90 degrés. En modifiant l'angle du papillon dans l'alésage de la canalisation, la vanne modifie la section de passage du fluide, assurant ainsi trois fonctions mécaniques essentielles : coupure du fluide, passage intégral et régulation intermédiaire du débit. L'ensemble de la structure mécanique présente moins de pièces de transmission, une logique de mouvement simplifiée et une réponse plus rapide que les vannes industrielles à plusieurs courses.2. Mécanisme de transmission mécanique de base La transmission du couple est la principale source d'énergie pour le fonctionnement des vannes papillon. La chaîne de transmission mécanique complète comprend un actionneur, une tige de vanne, un axe et un disque papillon, assurant une conversion de puissance et un mouvement précis.Lorsque l'actionneur reçoit un signal d'ouverture ou de fermeture, il génère un couple de rotation qu'il transmet à la tige verticale de la vanne. Cette dernière est fixée au disque papillon par des axes de précision, éliminant ainsi toute rotation à vide et garantissant un mouvement angulaire synchrone. L'arbre de la tige est monté sur des manchons de haute précision et des joints d'étanchéité afin de réduire les frottements et d'assurer une rotation souple et stable, sans blocage. Ce mécanisme de transmission mécanique convertit l'énergie électrique, pneumatique ou manuelle en rotation mécanique, assurant ainsi l'ouverture et la fermeture efficaces de la vanne.3. Mécanisme mécanique de contrôle du débit du disqueLe disque papillon est l'élément principal du contrôle des fluides, et son déplacement angulaire détermine directement l'état d'écoulement dans la conduite. Différents angles d'ouverture correspondent à des états de contrôle mécanique de l'écoulement totalement différents.En position fermée (0°), le disque est parfaitement perpendiculaire à la direction du fluide, formant une barrière étanche. Sous l'effet de la pression du fluide, le disque épouse parfaitement le siège de la vanne, assurant ainsi une étanchéité mécanique par compression. En position ouverte (90°), le disque est parallèle à la direction du fluide, minimisant la résistance à l'écoulement et maximisant le passage du fluide. Quel que soit l'angle d'ouverture entre 0 et 90°, le disque forme une structure de régulation par recouvrement avec l'alésage de la canalisation, utilisant l'occlusion mécanique pour modifier la vitesse et la pression du fluide et permettre une régulation continue du débit.4. Mécanisme d'étanchéité mécanique (joint souple et joint rigide)La fiabilité de l'étanchéité des vannes papillon repose sur deux mécanismes d'étanchéité mécanique différents, applicables à différentes conditions de travail industrielles : 4.1 Mécanisme d'étanchéité par compression élastique (siège souple)vannes papillon à siège souple On utilise des sièges en polymère élastique tels que l'EPDM et le Viton. Lors de la fermeture, le disque comprime mécaniquement le siège élastique, induisant une micro-déformation élastique. Le siège déformé comble les infimes jeux mécaniques entre le bord du disque et le corps de la vanne, assurant ainsi une étanchéité parfaite. Ce mécanisme de compensation élastique s'adapte aux faibles tolérances d'usinage et aux variations de pression dans la canalisation, garantissant une fermeture étanche des vannes papillon à siège souple dans des conditions normales de température et de basse pression.4.2 Mécanisme d'étanchéité par rodage mécanique de précision (siège métallique)vannes papillon à siège métallique Adoptant un mécanisme d'étanchéité rigide métal-métal, la vanne bénéficie d'un usinage de précision et d'un rodage miroir assurant une étanchéité parfaite entre le disque et le siège. Grâce à un contact mécanique rigide et à une force d'auto-serrage sous pression moyenne, la vanne garantit une étanchéité stable même dans des conditions de haute température, de haute pression et d'abrasion. Cette structure d'étanchéité mécanique est insensible au vieillissement et permet un fonctionnement industriel intensif et durable des vannes papillon à usage intensif.5. Mécanisme mécanique à friction nulle de la vanne papillon excentréeLes vannes papillon concentriques et excentrées présentent des différences fondamentales dans leur logique de fonctionnement mécanique, ce qui détermine leur durée de vie et leurs performances en matière de résistance à la pression.Les vannes papillon concentriques présentent un centre parfaitement aligné entre la tige, le disque et la canalisation. Le disque maintient un frottement mécanique continu avec le siège à chaque cycle d'ouverture et de fermeture, ce qui entraîne une usure rapide de ce dernier. En revanche, voyagele décalage vannes papillon Les vannes papillon à double excentration adoptent une structure mécanique à excentration spatiale. Lors de la rotation initiale, le disque se sépare automatiquement du siège d'étanchéité sans frottement. Ce n'est qu'à l'angle de fermeture final que le disque entre en contact avec le siège pour assurer le positionnement et l'étanchéité. Ce mécanisme de fonctionnement sans frottement réduit considérablement l'usure des composants, améliore la durabilité de la vanne et s'adapte aux conditions de fonctionnement exigeantes et à fréquentes commutations des vannes papillon à excentration.6. Mécanisme de coordination automatisé des actionneursDifférents actionneurs forment différents mécanismes de fonctionnement automatique, adaptés aux systèmes de canalisations intelligents modernes :Mécanisme de vanne papillon pneumatiqueConvertit l'énergie de la pression de l'air comprimé en couple de rotation mécanique, offrant une action rapide et des performances mécaniques antidéflagrantes, adaptées aux environnements industriels dangereux.Mécanisme de vanne papillon électrique: Utilise un entraînement par moteur et une amplification du couple par réducteur pour obtenir un positionnement angulaire précis, prenant en charge la commande de signal à distance et la régulation proportionnelle.Mécanisme de vanne papillon manuelle: Repose sur une entrée de couple mécanique manuelle, une structure de transmission simple, stable et fiable pour un fonctionnement à basse fréquence.7. Avantages industriels du mécanisme mécanique de la vanne papillonLa structure de fonctionnement mécanique unique confère industriel vannes papillon Grâce à leurs avantages industriels irremplaçables : une conception mécanique compacte qui optimise l’espace d’installation des vannes papillon à ailettes et à oreilles, une structure de transmission simple qui réduit les risques de panne, un mécanisme de déport sans frottement qui prolonge la durée de vie des vannes papillon à triple déport, et un déplacement angulaire flexible qui assure les fonctions d’isolation et de régulation des vannes papillon modulantes, les vannes papillon de différents types constituent la solution de choix pour les systèmes de contrôle des fluides industriels et municipaux de grand diamètre.8. Conception mécanique de haute précision des vannes GEKOGEKO Valve optimise le mécanisme de fonctionnement interne de toutes ses vannes papillon industrielles. Grâce à des procédés de fonderie de précision, d'usinage CNC et de rodage miroir, nos vannes papillon à disque, à oreilles, à siège métallique et à siège souple offrent une transmission de couple uniforme, une rotation fluide, un positionnement précis du disque et une étanchéité optimale. Notre gamme complète de vannes papillon, incluant les modèles concentriques, à double excentration et à triple excentration, répond parfaitement aux exigences de fonctionnement des canalisations industrielles basse, moyenne et haute pression.9 mots clés SEO essentielsVanne papillon industrielle, vanne papillon à triple excentration, vanne papillon à siège souple, vanne papillon à siège métallique, vanne papillon à plaquette, vanne papillon à oreilles, vanne papillon modulante, vanne papillon renforcée, vanne papillon automatisée

 Les vannes papillon sont des composants indispensables de régulation de débit à quart de tour, largement utilisés dans les réseaux de canalisations municipaux et industriels. Pour bien les sélectionner, les utiliser et les entretenir, il est essentiel de bien comprendre leur fonctionnement. principes de fonctionnementContrairement aux vannes à boisseau sphérique, qui reposent sur la rotation d'une sphère, ou aux vannes à guillotine à levage vertical, les vannes papillon utilisent un mécanisme de rotation à disque unique. Cet article explique en détail le principe de fonctionnement, la logique structurelle, le principe d'étanchéité, le principe de régulation et les différences de fonctionnement des différents types de vannes papillon, offrant ainsi un support technique spécialisé pour la conception de canalisations industrielles et l'application des vannes. 1. Principe de fonctionnement de base des vannes papillonLe principe de fonctionnement fondamental d'une vanne papillon repose sur mouvement de rotation d'un quart de tour à 90 degrés Le disque interne est actionné par la tige de la vanne qui le fait pivoter horizontalement de 0° à 90°, permettant ainsi la commutation et le réglage du débit dans la conduite. L'ensemble du processus est simple, efficace et rapide, sans structure de transmission mécanique complexe. État totalement ouvert (90°)Lorsque le disque tourne parallèlement au sens d'écoulement du fluide, le canal d'écoulement est complètement ouvert. Le fluide traverse le corps de la vanne avec une résistance minimale, garantissant ainsi un débit élevé dans la canalisation.État totalement fermé (0°)Lorsque le disque tourne perpendiculairement à la direction du fluide, sa surface épouse parfaitement le siège de la soupape. Le canal d'écoulement est alors complètement obstrué, assurant ainsi une isolation fiable de la canalisation et une coupure de fluide.État d'étranglement (1°–89°)Le disque peut rester à n'importe quel angle intermédiaire. En modifiant la zone de recouvrement entre le disque et le canal d'écoulement, la vanne contrôle précisément le débit, la vitesse du fluide et la pression dans la conduite, assurant ainsi une régulation stable. 2. Principe de fonctionnement structurel : Comment les composants principaux fonctionnent en synergieLe fonctionnement stable des vannes papillon repose sur le travail coordonné de plusieurs composants essentiels. Chaque élément possède un principe de fonctionnement indépendant et forme un système complet de contrôle des fluides :Principe de transmission par tige de soupapeEn tant qu'élément central de transmission du couple, la tige de la vanne relie l'actionneur au disque. Elle convertit le couple de rotation manuel, pneumatique ou électrique en puissance de rotation du disque, assurant ainsi une commutation angulaire synchrone et précise.Principe de contrôle du flux du disqueLe disque profilé est l'élément d'exécution du contrôle des fluides. Son angle de rotation modifie directement la section transversale du flux, permettant un réglage linéaire du débit et de la pression dans la canalisation.Principe de positionnement du corps de vanneLe corps de la vanne assure une fixation stable et une protection contre la pression. Il fixe la position de la tige et du siège, garantissant ainsi un ajustement précis du disque lors de la fermeture et évitant tout écart de position susceptible d'affecter l'étanchéité.3. Principe de fonctionnement et d'étanchéité des vannes papillonL'étanchéité des vannes papillon détermine leur fiabilité d'arrêt. Selon leur structure, on distingue deux principes de fonctionnement : l'étanchéité souple et l'étanchéité rigide métallique, adaptés aux différentes conditions industrielles. 3.1 Principe d'étanchéité Soft SealLes vannes papillon à siège souple utilisent des matériaux élastiques tels que l'EPDM, le NBR et le Viton comme sièges d'étanchéité. Lorsque la vanne est fermée, le disque comprime le siège élastique, produisant une microdéformation et comblant ainsi le faible espace entre le disque et le siège. Ce principe d'étanchéité par compression élastique permetétanchéité parfaite, aucune fuite., convient aux fluides propres à température normale et à basse pression tels que l'eau et l'air.3.2 Principe d'étanchéité des joints métalliques rigidesLes vannes papillon à siège métallique utilisent des joints d'étanchéité métal-métal avec traitement de surface par revêtement dur en alliage. Grâce à un usinage de précision et un rodage de haute précision, le disque et le siège métalliques assurent un ajustement rigide et étanche. Ce principe d'étanchéité par compression mécanique est insensible aux hautes températures et à la corrosion du fluide, garantissant une étanchéité stable même dans des conditions de fonctionnement extrêmes (haute température, haute pression et environnement abrasif).4. Différences de principe de fonctionnement : vannes papillon concentriques et excentréesLes vannes papillon concentriques et excentrées présentent des différences essentielles dans leur logique de fonctionnement, ce qui influe directement sur leur durée de vie et leur résistance à la pression :4.1 Principe de fonctionnement de la vanne papillon concentriqueLe centre de la tige, le centre du disque et le centre de la canalisation coïncident parfaitement. Lors de la rotation, le disque frotte en continu contre la surface du siège. La structure est simple et économique, adaptée aux applications classiques à basse pression et température ambiante, avec une faible fréquence de commutation.4.2 Principe de fonctionnement des vannes papillon à double et triple excentrationGrâce à une conception structurelle décalée unique, le disque se sépare automatiquement de la surface du siège lors de la phase initiale de rotation et n'entre en contact avec le siège qu'au moment de la fermeture finale. principe de rotation sans frottement Élimine l'usure du siège, améliore considérablement la résistance à la pression et aux hautes températures, et convient aux conditions de travail industrielles intensives avec des commutations fréquentes.5. Principe de fonctionnement des vannes papillon automatiséesDifférents modes d'actionnement offrent une logique de commande de fonctionnement diversifiée pour les vannes papillon, répondant aux besoins de commande industrielle manuelle et automatique :Principe de fonctionnement manuel: Entraîner l'engrenage ou la tige par l'intermédiaire d'un levier ou d'une manivelle, générer un couple artificiel pour contrôler la rotation du disque, applicable aux opérations sur site à basse fréquence.Principe de fonctionnement pneumatiqueUtiliser de l'air comprimé pour pousser le piston de l'actionneur, convertir l'énergie de la pression de l'air en énergie mécanique de rotation, permettant une commutation rapide de la vanne avec d'excellentes performances antidéflagrantes.Principe de fonctionnement électriqueLe moteur électrique offre un contrôle précis du couple et de l'angle, prenant en charge la liaison de signaux à distance et le réglage proportionnel, permettant ainsi un contrôle automatique intelligent des canalisations.6. Caractéristiques de fonctionnement et valeur d'application industrielleGrâce à leur principe de fonctionnement rotatif unique par quart de tour, les vannes papillon se caractérisent par une réponse rapide, un faible réglage de la résistance à l'écoulement, une structure compacte et une grande adaptabilité aux conditions de fonctionnement. Elles répondent non seulement aux exigences d'isolation des canalisations classiques, mais permettent également un réglage précis du débit, impossible à réaliser avec les vannes à guillotine traditionnelles. Leur fiabilité explique leur utilisation répandue dans les secteurs du traitement de l'eau, du CVC, de la protection incendie, de la chimie, de l'énergie et de la protection de l'environnement.7. Technologie des vannes papillon haute performance GEKO ValveGEKO Valve optimise rigoureusement la conception structurelle et le mécanisme de fonctionnement de toutes ses vannes papillon. Nos vannes papillon concentriques et à triple excentration bénéficient d'une fabrication de précision par fonderie et rodage miroir, garantissant une rotation fluide, un contrôle précis de l'angle et une étanchéité optimale. La diversité des configurations d'actionnement et d'étanchéité permet de répondre parfaitement aux différents principes de fonctionnement et exigences d'application industriels, offrant ainsi des solutions de contrôle des fluides fiables et durables pour les réseaux de canalisations industrielles à l'échelle mondiale.9 mots clés SEO essentielsPrincipe de fonctionnement des vannes papillon industrielles, vannes papillon haute performance, vannes papillon excentrées, vannes papillon étanches, vannes industrielles quart de tour, mécanisme d'étanchéité des vannes papillon, vannes papillon renforcées, vannes papillon automatisées, vannes papillon de régulation de débit

 La vanne papillon est un dispositif de régulation de débit à quart de tour haute performance, largement utilisé dans les réseaux de canalisations commerciaux et industriels. Reconnue pour sa structure ultra-compacte, sa légèreté, sa rapidité d'exécution et son faible coût, la vanne papillon se distingue nettement des vannes à boisseau sphérique, des vannes à guillotine et des vannes à soupape par sa conception et son principe de fonctionnement. Elle est privilégiée pour l'isolation, le réglage et la régulation du débit dans les canalisations de grand diamètre. Afin d'aider les ingénieurs et les acheteurs à utiliser correctement cette vanne dans différents projets, ce guide présente en détail sa définition, sa structure interne, son principe de fonctionnement, ses différents types et ses caractéristiques industrielles.1. Qu'est-ce qu'une vanne papillon ?Une vanne papillon est une vanne à mouvement rotatif qui utilise un disque pour contrôler le débit d'un fluide. Ses principaux composants sont le corps de vanne, la tige centrale, le disque papillon et le siège d'étanchéité. Comparées aux vannes industrielles traditionnelles, les vannes papillon présentent une longueur d'ouverture réduite, un poids plus léger et un encombrement moindre, ce qui les rend idéales pour les réseaux de canalisations de grand diamètre où les vannes à boisseau sphérique et les vannes à guillotine sont volumineuses et coûteuses.Les vannes papillon industrielles sont conçues pour les liquides, les gaz et les fluides à faible viscosité. Elles sont largement utilisées dans le traitement de l'eau, le CVC, la protection incendie, l'industrie chimique, la production d'énergie et les réseaux d'infrastructures municipales. Elles permettent une ouverture totale, une fermeture complète et un étranglement partiel du débit, assurant ainsi des fonctions d'isolation et de régulation. 2. Structure de base d'une vanne papillonLe bon fonctionnement d'une vanne papillon repose sur un système structurel parfaitement adapté. Ses principaux composants et leurs fonctions sont les suivants :Corps de vanne: Enveloppe principale porteuse de pression, disponible en fonte, en fonte ductile, en acier au carbone et en acier inoxydable, supportant la charge de pression totale de la canalisation.Tige de valveArbre de transmission reliant l'actionneur et le disque papillon, fournissant un couple de rotation pour entraîner la rotation du disque.Disque papillon: Composant principal de contrôle du flux, pivotant à 90 degrés pour bloquer ou ouvrir le passage du fluide ; la conception profilée du disque réduit efficacement la résistance à l'écoulement.Siège d'étanchéité: Installé sur la paroi intérieure du corps de la vanne, y compris les types à joint souple en caoutchouc et à joint dur en métal, assurant l'étanchéité de la canalisation.Dispositif d'actionnement: Y compris les actionneurs manuels à levier, à engrenages, pneumatiques et électriques, utilisés pour commander la commutation et le réglage des vannes.3. Comment fonctionne une vanne papillon ? (Principe de fonctionnement)Le principe de fonctionnement d'une vanne papillon repose sur mouvement de rotation d'un quart de tour à 90 degrés, avec une logique d'action simple et efficace :Lorsque la vanne reçoit un signal d'ouverture, l'actionneur entraîne la rotation horizontale de la tige et du papillon de 90 degrés. Le papillon est alors parallèle au sens d'écoulement du fluide, et la canalisation forme un passage totalement ouvert avec une résistance minimale.Lors de la fermeture de la vanne, le disque pivote de nouveau de 90 degrés pour se retrouver perpendiculaire à la direction du fluide. Sa surface épouse parfaitement le siège d'étanchéité, bloquant complètement le passage du fluide et assurant ainsi l'isolation de la canalisation et une fermeture étanche.En plus de l'ouverture et de la fermeture complètes, le disque papillon peut rester à n'importe quel angle intermédiaire entre 0° et 90°, permettant un contrôle précis du débit et de la pression, ce qui rend les vannes papillon supérieures aux vannes à guillotine en termes de performances de contrôle du débit.4. Principaux types de vannes papillon selon leur structure et leur joint d'étanchéitéSelon le type d'étanchéité et la conception structurelle, les vannes papillon industrielles se divisent en deux catégories principales, adaptées à différentes conditions de fonctionnement :4.1 Vanne papillon à siège soupleLes vannes papillon à siège souple utilisent des matériaux en caoutchouc élastique tels que l'EPDM, le NBR et le Viton comme joints d'étanchéité. Elles exploitent la déformation élastique du caoutchouc pour garantir une étanchéité parfaite. Économiques et performantes, elles conviennent à l'eau à température ambiante, à l'air et aux fluides non corrosifs classiques, et sont largement utilisées dans les réseaux d'adduction d'eau potable, les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) et les systèmes de protection incendie.4.2 Vanne papillon à siège métalliqueLes vannes papillon à siège métallique sont dotées d'une étanchéité métal-métal renforcée par un traitement de surface en alliage dur sur le disque et le siège. Elles présentent une résistance élevée aux hautes températures, aux hautes pressions et à l'abrasion, et sont adaptées à la vapeur à haute température, aux gaz de combustion et aux fluides industriels corrosifs. Elles constituent le choix privilégié pour les applications industrielles exigeantes.4.3 Vanne papillon à ailettes vs à oreillesvanne papillon à plaquette: Fixé entre deux brides de tuyauterie, corps ultra-mince, gain de place, adapté aux installations compactes.vanne papillon à oreilles: Avec des pattes filetées des deux côtés, une installation fixe boulonnée, supportant la maintenance et le démontage des pipelines à une seule extrémité, pratique pour la révision des pipelines industriels.5. Fonctionnement manuel ou automatisé des vannes papillonLes vannes papillon prennent en charge différents modes de commande pour répondre à divers besoins en matière de fréquence de fonctionnement et d'automatisation :Vanne papillon manuelle: Équipé d'un actionneur à levier ou à engrenage, adapté à une utilisation manuelle sur site à basse fréquence, économique et facile à entretenir.Vanne papillon pneumatiqueFonctionnant à l'air comprimé, avec une vitesse de commutation rapide et d'excellentes performances antidéflagrantes, ce dispositif convient aux environnements industriels dangereux.vanne papillon électriqueActionné par un actionneur électrique, prenant en charge la télécommande, le retour de signal et la régulation proportionnelle, il est compatible avec les systèmes de contrôle intelligents des pipelines.6. Principaux avantages des vannes papillonUltra-compact et léger, il permet de gagner de l'espace à l'installation et de réduire les coûts d'ingénierie.Fonctionnement rapide en quart de tour à 90 degrés, améliorant l'efficacité de réponse des pipelinesAdapté aux systèmes de canalisations de grand diamètre à faible coût globalDouble fonction d'isolation et de régulation du débitStructure simple, peu de pièces d'usure et faibles coûts d'entretien7. Applications industrielles des vannes papillonLes vannes papillon sont largement utilisées dans les scénarios de canalisations à basse et moyenne pression et à grand débit, notamment dans le traitement de l'eau municipale, les systèmes de réfrigération CVC, les systèmes de canalisations de lutte contre l'incendie, le transport de fluides chimiques, les systèmes d'eau de circulation des centrales électriques et les projets de traitement des gaz d'échappement et de combustion pour la protection de l'environnement.8. Solutions de vannes papillon haute qualité GEKO ValveGEKO Valve propose une gamme complète de vannes papillon industrielles, incluant les modèles à plaquette et à oreilles, à siège souple et à siège métallique, ainsi que des vannes papillon à commande manuelle, pneumatique et électrique. Nos produits bénéficient d'une fabrication de précision et d'une conception de disque profilée, garantissant une étanchéité optimale, une grande flexibilité d'utilisation et une excellente adaptabilité aux conditions de fonctionnement. Toutes nos vannes sont conformes aux normes industrielles internationales et constituent des solutions fiables pour la régulation des fluides de grand diamètre dans les projets de canalisations municipales et industrielles à l'échelle mondiale.9 mots clés SEO essentielsVanne papillon à plaquette, vanne papillon à oreilles, vanne papillon à siège souple, vanne papillon à siège métallique, vanne papillon pneumatique, vanne papillon électrique, vanne papillon de grand diamètre, vanne papillon industrielle, vanne papillon quart de tour

 Qu'est-ce qu'une vanne papillon et comment fonctionne-t-elle ? Guide completLa vanne papillon est un dispositif de régulation de débit à quart de tour haute performance, largement utilisé dans les réseaux de canalisations commerciaux et industriels. Reconnue pour sa structure ultra-compacte, sa légèreté, sa rapidité d'exécution et son faible coût, la vanne papillon se distingue nettement des vannes à boisseau sphérique, des vannes à guillotine et des vannes à soupape par sa conception et son principe de fonctionnement. Elle est privilégiée pour l'isolation, le réglage et la régulation du débit dans les canalisations de grand diamètre. Afin d'aider les ingénieurs et les acheteurs à utiliser correctement cette vanne dans différents projets, ce guide présente en détail sa définition, sa structure interne, son principe de fonctionnement, ses différents types et ses caractéristiques industrielles.1. Qu'est-ce qu'une vanne papillon ?Une vanne papillon est une vanne à mouvement rotatif qui utilise un disque pour contrôler le débit d'un fluide. Ses principaux composants sont le corps de vanne, la tige centrale, le disque papillon et le siège d'étanchéité. Comparées aux vannes industrielles traditionnelles, les vannes papillon présentent une longueur d'ouverture réduite, un poids plus léger et un encombrement moindre, ce qui les rend idéales pour les réseaux de canalisations de grand diamètre où les vannes à boisseau sphérique et les vannes à guillotine sont volumineuses et coûteuses.Les vannes papillon industrielles sont conçues pour les liquides, les gaz et les fluides à faible viscosité. Elles sont largement utilisées dans le traitement de l'eau, le CVC, la protection incendie, l'industrie chimique, la production d'énergie et les réseaux d'infrastructures municipales. Elles permettent une ouverture totale, une fermeture complète et un étranglement partiel du débit, assurant ainsi des fonctions d'isolation et de régulation. 2. Structure de base d'une vanne papillonLe bon fonctionnement d'une vanne papillon repose sur un système structurel parfaitement adapté. Ses principaux composants et leurs fonctions sont les suivants :Corps de vanne: Enveloppe principale porteuse de pression, disponible en fonte, en fonte ductile, en acier au carbone et en acier inoxydable, supportant la charge de pression totale de la canalisation.Tige de valveArbre de transmission reliant l'actionneur et le disque papillon, fournissant un couple de rotation pour entraîner la rotation du disque.Disque papillon: Composant principal de contrôle du flux, pivotant à 90 degrés pour bloquer ou ouvrir le passage du fluide ; la conception profilée du disque réduit efficacement la résistance à l'écoulement.Siège d'étanchéité: Installé sur la paroi intérieure du corps de la vanne, y compris les types à joint souple en caoutchouc et à joint dur en métal, assurant l'étanchéité de la canalisation.Dispositif d'actionnement: Y compris les actionneurs manuels à levier, à engrenages, pneumatiques et électriques, utilisés pour commander la commutation et le réglage des vannes.3. Comment fonctionne une vanne papillon ? (Principe de fonctionnement)Le principe de fonctionnement d'une vanne papillon repose sur mouvement de rotation d'un quart de tour à 90 degrés, avec une logique d'action simple et efficace :Lorsque la vanne reçoit un signal d'ouverture, l'actionneur entraîne la rotation horizontale de la tige et du papillon de 90 degrés. Le papillon est alors parallèle au sens d'écoulement du fluide, et la canalisation forme un passage totalement ouvert avec une résistance minimale.Lors de la fermeture de la vanne, le disque pivote de nouveau de 90 degrés pour se retrouver perpendiculaire à la direction du fluide. Sa surface épouse parfaitement le siège d'étanchéité, bloquant complètement le passage du fluide et assurant ainsi l'isolation de la canalisation et une fermeture étanche.En plus de l'ouverture et de la fermeture complètes, le disque papillon peut rester à n'importe quel angle intermédiaire entre 0° et 90°, permettant un contrôle précis du débit et de la pression, ce qui rend les vannes papillon supérieures aux vannes à guillotine en termes de performances de contrôle du débit.4. Principaux types de vannes papillon selon leur structure et leur joint d'étanchéitéSelon le type d'étanchéité et la conception structurelle, les vannes papillon industrielles se divisent en deux catégories principales, adaptées à différentes conditions de fonctionnement :4.1 Vanne papillon à siège soupleLes vannes papillon à siège souple utilisent des matériaux en caoutchouc élastique tels que l'EPDM, le NBR et le Viton comme joints d'étanchéité. Elles exploitent la déformation élastique du caoutchouc pour garantir une étanchéité parfaite. Économiques et performantes, elles conviennent à l'eau à température ambiante, à l'air et aux fluides non corrosifs classiques, et sont largement utilisées dans les réseaux d'adduction d'eau potable, les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) et les systèmes de protection incendie.4.2 Vanne papillon à siège métalliqueLes vannes papillon à siège métallique sont dotées d'une étanchéité métal-métal renforcée par un traitement de surface en alliage dur sur le disque et le siège. Elles présentent une résistance élevée aux hautes températures, aux hautes pressions et à l'abrasion, et sont adaptées à la vapeur à haute température, aux gaz de combustion et aux fluides industriels corrosifs. Elles constituent le choix privilégié pour les applications industrielles exigeantes.4.3 Vanne papillon à ailettes vs à oreillesvanne papillon à plaquette: Fixé entre deux brides de tuyauterie, corps ultra-mince, gain de place, adapté aux installations compactes.vanne papillon à oreilles: Avec des pattes filetées des deux côtés, une installation fixe boulonnée, supportant la maintenance et le démontage des pipelines à une seule extrémité, pratique pour la révision des pipelines industriels.5. Fonctionnement manuel ou automatisé des vannes papillonLes vannes papillon prennent en charge différents modes de commande pour répondre à divers besoins en matière de fréquence de fonctionnement et d'automatisation :Vanne papillon manuelle: Équipé d'un actionneur à levier ou à engrenage, adapté à une utilisation manuelle sur site à basse fréquence, économique et facile à entretenir.Vanne papillon pneumatiqueFonctionnant à l'air comprimé, avec une vitesse de commutation rapide et d'excellentes performances antidéflagrantes, ce dispositif convient aux environnements industriels dangereux.vanne papillon électriqueActionné par un actionneur électrique, prenant en charge la télécommande, le retour de signal et la régulation proportionnelle, il est compatible avec les systèmes de contrôle intelligents des pipelines.6. Principaux avantages des vannes papillonUltra-compact et léger, il permet de gagner de l'espace à l'installation et de réduire les coûts d'ingénierie.Fonctionnement rapide en quart de tour à 90 degrés, améliorant l'efficacité de réponse des pipelinesAdapté aux systèmes de canalisations de grand diamètre à faible coût globalDouble fonction d'isolation et de régulation du débitStructure simple, peu de pièces d'usure et faibles coûts d'entretien7. Applications industrielles des vannes papillonLes vannes papillon sont largement utilisées dans les scénarios de canalisations à basse et moyenne pression et à grand débit, notamment dans le traitement de l'eau municipale, les systèmes de réfrigération CVC, les systèmes de canalisations de lutte contre l'incendie, le transport de fluides chimiques, les systèmes d'eau de circulation des centrales électriques et les projets de traitement des gaz d'échappement et de combustion pour la protection de l'environnement.8. Solutions de vannes papillon haute qualité GEKO ValveGEKO Valve propose une gamme complète de vannes papillon industrielles, incluant les modèles à plaquette et à oreilles, à siège souple et à siège métallique, ainsi que des vannes papillon à commande manuelle, pneumatique et électrique. Nos produits bénéficient d'une fabrication de précision et d'une conception de disque profilée, garantissant une étanchéité optimale, une grande flexibilité d'utilisation et une excellente adaptabilité aux conditions de fonctionnement. Toutes nos vannes sont conformes aux normes industrielles internationales et constituent des solutions fiables pour la régulation des fluides de grand diamètre dans les projets de canalisations municipales et industrielles à l'échelle mondiale.9 mots clés SEO essentielsVanne papillon à plaquette, vanne papillon à oreilles, vanne papillon à siège souple, vanne papillon à siège métallique, vanne papillon pneumatique, vanne papillon électrique, vanne papillon de grand diamètre, vanne papillon industrielle, vanne papillon quart de tour

La société Geko Fluid Control Technology (Changzhou) Co., Ltd. a remporté un appel d'offres auprès de l'Institut de recherche n° 703 de la China State Shipbuilding Corporation Limited (CSSC). L'attribution du marché a été officiellement annoncée le 7 mai 2026 sous le numéro de projet TPJG202605070010.  La gamme de produits comprend des vannes à bille, des vannes papillon, des vannes à globe et des clapets anti-retour – ce qui représente une étape importante pour Geko dans le secteur de l'ingénierie marine et océanique. Ingénierie allemande, profondément enracinée en Chine Geko Fluid Control Technology (Changzhou) est la principale filiale chinoise de GEKO, fabricant européen renommé de vannes de régulation, fort de plus de 60 ans d'expérience. GEKO est reconnu pour sa résistance aux hautes pressions et aux températures extrêmes, certains produits supportant des pressions allant jusqu'à 60 000 psi et des températures de fonctionnement comprises entre -252 °C et 649 °C.  Fondée en 2008 avec un capital social de 50,1 millions de yuans, cette entreprise chinoise a son siège social à Changzhou, dans la province du Jiangsu. Sa nouvelle usine, inaugurée en 2022, possède une capacité de production annuelle de 120 000 unités et fabrique des vannes à boisseau sphérique pneumatiques/électriques, des vannes papillon, des vannes de régulation, des vannes à guillotine, des vannes à soupape, des clapets anti-retour, des actionneurs, des positionneurs et des interrupteurs de fin de course. Expérience avérée : Projets phares nationaux  Grâce à la qualité irréprochable de ses produits, Geko a participé à de nombreux projets nationaux prestigieux : Train à grande vitesse : vannes sur mesure pour les rames de trains à grande vitesse CRRC, ayant passé avec succès 300 000 km d’essais routiers.Réseaux à ultra-haute tension (UHT) : Vannes à bille électriques antidéflagrantes d'une durée de vie nominale de 40 ans pour State Grid.Aérospatiale et énergie nucléaire : Fourniture de bases de lancement de fusées, de projets nucléaires pakistanais et de multiples projets internationaux liés aux Nouvelles Routes de la Soie.Énergie nucléaire nationale : Produits utilisés dans les grands projets nucléaires, notamment le petit réacteur modulaire « Linglong One ».Axes stratégiques : Hydrogène et nouvelles énergies La priorité stratégique mondiale de GEKO est le secteur de l'énergie hydrogène, couvrant l'intégralité de la chaîne de valeur : production, stockage, transport et ravitaillement. Ses technologies clés comprennent les matériaux résistants à la fragilisation par l'hydrogène, les faibles émissions fugitives, la protection contre les incendies et les décharges électrostatiques, ainsi que la manipulation de l'hydrogène à haute pression (y compris l'hydrogène liquide). Ses applications couvrent la métallurgie de l'hydrogène, la production d'électricité à partir de l'hydrogène, les stations de ravitaillement en hydrogène et les véhicules à pile à combustible. Point de vue du leadership : Hugo Huang Hugo Huang (Huang Wanzheng), directeur général de Geko Fluid Control Technology (Changzhou), dirige l'expansion de GEKO sur le marché chinois depuis 2005. Il a déclaré : « L'obtention du projet de l'Institut de recherche CSSC n° 703 témoigne une fois de plus de notre expertise technique et de notre capacité de livraison. Nous continuerons à renforcer notre présence sur les marchés des vannes industrielles de pointe dans les secteurs maritime, nucléaire, de l'hydrogène, de l'ultra-vide, de l'aérospatiale et autres, contribuant ainsi à la production locale d'équipements critiques pour les projets stratégiques nationaux. »