Valve à globe étanche à soufflet métallique GEKO

GEKO : Une marque de vannes dédiée aux milieux chimiques hautement corrosifs et hautement toxiques

GEKO se positionne comme une marque de vannes spécialisées pour les applications chimiques impliquant des fluides hautement corrosifs et extrêmement toxiques. Son produit phare est la vanne à globe à soufflet métallique, conçue pour garantir l'absence d'émissions fugitives et de fuites externes, ainsi qu'une longue durée de vie. Elle constitue une solution idéale pour les fluides hautement toxiques tels que le chlore, le phosgène, le fluorure d'hydrogène et autres gaz dangereux.

Comparées aux vannes à globe classiques à garniture, les vannes à globe à soufflet GEKO réduisent les émissions fugitives de plus de 100 fois et offrent une durée de vie 5 à 10 fois supérieure. Par rapport aux autres modèles de vannes à soufflet, les vannes GEKO présentent une structure plus compacte, une maintenance simplifiée et des coûts d'exploitation globaux inférieurs.

Gamme de produits et paramètres techniques

Gamme de produits principale : Vannes à globe à soufflet

• Vanne à globe à passage direct de type T

Il s'agit de la conception standard, couvrant les tailles de DN15 à DN600, les pressions nominales de PN16 à PN160 ou de classe 150 à classe 2500, et les températures de fonctionnement de -20°C à +450°C.

• Valve à globe de type Y

La conception en forme de Y offre une résistance à l'écoulement plus faible et convient aux milieux à haute viscosité et aux fluides contenant des particules.

• Vanne à globe coudée

Avec un passage d'écoulement à 90 degrés, la vanne à globe coudée permet un gain de place lors de l'installation et est couramment utilisée pour les applications de petit diamètre et haute pression.

• Vanne de service de chlore

Les vannes à chlore GEKO sont spécialement conçues pour les applications au chlore sec et humide. Elles répondent aux normes européennes de l'industrie du chlore et font partie des produits certifiés par un nombre restreint de fabricants qualifiés. Ces vannes offrent une excellente résistance à la corrosion et une étanchéité parfaite pour les applications au chlore.

Matériaux et pressions nominales

• Corps de vanne : acier au carbone WCB, acier inoxydable CF8M 316, alliage 20, Hastelloy C pour les applications hautement corrosives.
• Soufflets : Soufflets multicouches en acier inoxydable, tels que 316L ou 321, avec une durée de vie en fatigue d'au moins 10 000 cycles d'ouverture et de fermeture.
• Disque et siège : revêtement dur Stellite 6, dureté HRC40–50, offrant une excellente résistance à l'usure et à l'érosion.

Principe de structure et d'étanchéité du noyau

Structure intégrale : conception en trois parties, joint à soufflet, sans emballage

• Corps de vanne

Le corps de la vanne est forgé ou coulé conformément à la norme ASME B16.34 et peut être fourni avec des extrémités à brides ou à souder bout à bout.

• Assemblage de soufflets

Le soufflet multicouche en acier inoxydable soudé est fixé à la tige de vanne à une extrémité et au corps de vanne à l'autre. Cette structure isole complètement le fluide de procédé de l'atmosphère, éliminant ainsi le besoin de garnitures traditionnelles et empêchant les fuites externes.

• Tige de valve

La conception de la tige montante en deux sections assure une étanchéité fiable. La tige est revêtue de Stellite, anti-rotation et conçue pour un fonctionnement à faible friction.

• Disque et siège

La structure d'étanchéité conique métal sur métal garantit une fermeture hermétique et l'absence totale de fuites internes. Lors de l'ouverture et de la fermeture, les surfaces d'étanchéité s'auto-nettoient afin de maintenir une étanchéité fiable.

• Bride de capot

La bride du capot adopte une conception à rainure et languette avec un joint en graphite flexible, offrant des performances de sécurité incendie conformes à la norme API 607.

Mécanisme d'étanchéité breveté pour une étanchéité externe nulle

• Isolation absolue par soufflet

Le fluide de traitement est scellé à l'intérieur du soufflet, garantissant ainsi l'absence d'émissions fugitives, conformément aux exigences de TA-Luft. L'absence d'usure du joint d'étanchéité élimine tout risque de fuite externe.

• Compensation élastique de précharge

Le soufflet offre une élasticité intrinsèque, permettant une compensation automatique de la dilatation thermique, de la contraction et de l'usure. Ceci garantit une pression d'étanchéité stable lors d'un fonctionnement prolongé.

• Joint d'étanchéité conique rigide

Le disque et le siège sont rodés avec précision pour une finition au micron près. Une fois fermés, les surfaces d'étanchéité métalliques s'emboîtent parfaitement, garantissant une étanchéité interne nulle conformément à la norme API 598.

• Conception anti-couple

Le soufflet est équipé d'une structure anti-rotation pour prévenir la fatigue torsionnelle pendant le fonctionnement de la vanne, prolongeant ainsi considérablement sa durée de vie.

Conditions d'application et limites de performance

Applications recommandées

Les vannes à globe à soufflet GEKO sont particulièrement adaptées aux conditions de service sévères suivantes :

• Milieux : chlore sec et humide, phosgène, fluorure d'hydrogène, chlorure d'hydrogène, gaz toxiques, vapeur à haute température, alcali chaud et milieux à haute température contenant des particules.
• Plage de températures : -50 °C à +450 °C ; les alliages spéciaux peuvent atteindre jusqu’à 550 °C. La vanne conserve des performances stables même en cas d’alternance de températures chaudes et froides.
• Plage de pression : Classe 150 à Classe 2500, ou PN16 à PN160, avec une étanchéité haute pression fiable et aucune fuite interne.
• Industries : usines chimiques de chlore-alcali, industrie chimique du charbon, raffinage du pétrole, production d'engrais, chimie fine et fabrication de produits pharmaceutiques.

Candidatures non recommandées

• Les fluides fortement abrasifs contenant de grosses particules, tels que les eaux noires à forte teneur en scories, nécessitent l'utilisation d'une vanne à bille à siège rigide.
• Applications à basse pression et de grand diamètre, où les vannes papillon à siège souple peuvent offrir un meilleur rapport coût-efficacité.
• Les ouvertures et fermetures sont très fréquentes, car les soufflets ont une durée de vie limitée. Pour les applications à cycles élevés, il est recommandé d'utiliser des vannes à bille résistantes à l'usure.

Consignes de maintenance et pannes courantes

Principes clés de maintenance pour les services toxiques et à haute température

• Ne jamais démonter sous pression.

Le soufflet est un composant à paroi mince et peut se rompre en cas de démontage sous pression. La vanne doit être entièrement dépressurisée à 0 MPa avant toute intervention.

• Protéger le soufflet des chocs.

Le soufflet possède une structure multicouche à parois minces. Tout martelage, compression, rayure ou choc est strictement interdit. Utiliser uniquement des outils souples lors du démontage et du remontage.

• Conservez les registres d'entretien.

Toutes les étapes de maintenance, y compris le démontage, le nettoyage, l'inspection, le remplacement, le remontage et les essais de pression, doivent être consignées par écrit et par photos à des fins de traçabilité.

Pannes courantes et solutions

• Fuite interne ou mauvaise fermeture

Les causes possibles incluent la cokéfaction de la surface d'étanchéité ou des particules coincées entre le disque et le siège. La vanne doit être démontée, nettoyée et rodée. Si le disque ou le siège est usé, les éléments d'étanchéité doivent être remplacés. Si le soufflet est usé, l'ensemble soufflet doit être remplacé.

• Blocage ou couple de fonctionnement élevé

Cela peut être dû à une accumulation de cendres dans la cavité de la vanne, à une déformation du soufflet ou à la corrosion de la tige. La vanne doit être démontée et nettoyée. Les soufflets déformés doivent être remplacés et les tiges corrodées doivent être désoxydées et lubrifiées avec de la graisse haute température.

• Fuite de soufflet, cas rare

Les causes possibles incluent la fatigue au niveau de la soudure ou la corrosion par le fluide. Le soufflet doit être remplacé et, si nécessaire, le matériau doit être amélioré, par exemple en utilisant de l'Hastelloy C pour les fluides hautement corrosifs.

Recommandations en matière de sélection et d'approvisionnement

• Conditions de fonctionnement en premier

Pour les applications impliquant des fluides hautement toxiques, corrosifs, à haute température et haute pression, les vannes à globe à soufflet GEKO sont privilégiées. Pour les fluides contenant des particules, les vannes à bille à siège rigide GEKO sont recommandées.

• Sélection de la taille et de la pression

Les gammes DN15 à DN200 et Classe 300 à Classe 600 sont les plus couramment sélectionnées et les plus rentables.

• Stratégie des pièces de rechange

Il est recommandé de conserver en stock des ensembles de soufflets, des disques et sièges de soupapes de rechange, ainsi que des joints de capot aux spécifications identiques. Cela permet de réduire les temps d'arrêt pour maintenance et les coûts de réparation globaux.

Pour plus d'informations, contactez-nous : info@geko-union.com